[实用新型]用于U形管的探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及U形管探伤技术领域，更具体地，涉及一种用于U形管的探伤装置。

背景技术

现有技术中进行铜管探伤时常使用探伤装置。

铜管放置在探伤装置的传动辊上被运往探伤部所在的位置进行探伤检测。由于现有技术中的探伤部与机架固定连接，因而只能用于对直铜管进行探伤检测，从而导致该探伤装置无法用于对U形管或异型管进行检测，导致工作人员劳动强度大、工作效率低、检测范围小的问题，进而严重影响了成品的出厂效率、影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于U形管的探伤装置，以解决现有技术中U形管检测效率低、工作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于U形管的探伤装置，包括：机架，机架具有传动辊，传动辊为多个，多个传动辊沿机架的长度方向依次排列设置；探伤部，探伤部的探伤端位置可移动地设置在机架上；驱动部，驱动部包括第一驱动部，第一驱动部与探伤部的探伤端驱动连接；控制器，控制器与第一驱动部连接。

进一步地，探伤装置还包括导向部，探伤部的探伤端通过导向部活动设置在机架上，导向部设置在机架的上方，且导向部位于机架的第一端与第二端之间，探伤部的探伤端位于传动辊与导向部之间。

进一步地，导向部为U形导轨，探伤部的探伤端滑动设置在U形导轨上。

进一步地，导向部包括：第一导杆，第一导杆的第一端设置在机架上；第二导杆，第一导杆的第二端与第二导杆的第一端可枢转地连接，探伤部的探伤端设置在第二导杆的第二端，第一驱动部通过第二导杆驱动探伤部的探伤端在水平面内转动。

进一步地，探伤装置还包括水平运动的推板，推板沿传动辊长度方向活动设置在机架的第一端的第一侧，且推板位于传动辊的上方。

进一步地，驱动部还包括第二驱动部，第二驱动部与控制器连接，第二驱动部驱动推板向机架的第一端的第二侧伸出。

进一步地，探伤装置还包括回收槽，回收槽设置在机架的第一端的第二侧，且回收槽位于推板运动方向上。

进一步地，探伤部为探伤仪，探伤部的探伤端为探伤环，探伤仪与控制器连接。

进一步地，驱动部还包括第三驱动部，第三驱动部与传动辊驱动连接；探伤装置还包括第一位置传感器，第一位置传感器设置在机架的第二端，第一位置传感器与控制器连接，用于在U形管运动到位后发送回退信号给控制器以使传动辊反向转动。

进一步地，探伤装置还包括第二位置传感器，第二位置传感器设置在机架的第一端，第二位置传感器与控制器连接，用于在U形管回退到位后发送停止信号给控制器以使传动辊停止转动。

进一步地，探伤装置还包括延时开关，延时开关与控制器连接，用于接收到回退信号后延时预定时间后使控制器控制传动辊反向转动。

本实用新型中的机架具有传动辊，传动辊为多个，多个传动辊沿机架的长度方向依次排列设置，探伤部的探伤端位置可移动地设置在机架上，驱动部包括第一驱动部，第一驱动部与探伤部的探伤端驱动连接，控制器与第一驱动部连接。使用本实用新型中的探伤装置时，首先将U形管放置在机架的传动辊上，然后通过传动辊滚动将U形管运送至探伤部的探伤端进行检测，而后控制器通过控制第一驱动部运转以使探伤部的探伤端在机架上移动，以逐步完成对U形管的探伤检测。由于本实用新型中的探伤装置可以对U形管或异型管进行自动化的探伤检测，因而提高了铜管的检测效率、降低了工作人员的劳动强度、提高了U形管或异型管探伤检测的检测可靠性。同时，本实用新型中的探伤装置还具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的探伤装置的结构示意图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的探伤装置的另一个角度的结构示意图。

图中附图标记：10、机架；11、传动辊；20、探伤部；30、导向部；40、推板；50、回收槽；60、第一位置传感器；70、第二位置传感器；80、第三位置传感器；90、限位导向部；91、控制盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。