[实用新型]湿式静电增强型PM2.5、SO2和Hg同时脱除的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式静电增强型PM2.5、SO₂和Hg同时脱除的装置。

背景技术

根据GB13223-2011《火电厂大气污染物排入标准》规定，至2014年7月1日起，我国现有火力发电锅炉烟气排放标准由原有的50mg/m3降至30mg/m3。至2015年1月1日起，我国现有火力发电锅炉排放执行新加的汞及化合物排放量0.03mg/m³的排放标准。这意味着现役燃煤电站必须在原有烟气处理工艺的基础上采取相应的改造措施来降低烟尘及汞排放量，以达到新的排放标准。

我国现役锅炉机组大多使用的是静电除尘器和布袋除尘器，对细颗粒捕集效率均能达到95%以上，加上湿法脱硫装臵的除尘效果，对PM2.5的平均综合去除率可达97%以上。对粒径＞1μm超微米颗粒的除尘效率随着粒径增大明显提高，而对粒径＜0.1μm颗粒的除尘效率随着粒径增大逐渐下降，对粒径为0.1～1μm左右颗粒的除尘效率最低，因而燃煤锅炉机组排出的烟尘大多为PM2.5及有害重金属元素，如汞及其化合物。即使现有机组的除尘效率均不低，排放稳定在50mg/m3水平，但还是无法稳定达到新的排放标准（30mg/m3）。

燃煤电厂污染防治技术的选择应体现因煤制宜、因炉制宜、因地制宜的原则，即技术的选择和管理应结合资源和地域特点。对应于新的排放标准（30mg/m3），常规思路是：（1）减少灰的输入量，对原料煤进行脱灰处理，即洗煤。在目前煤炭紧缺的卖方市场情况下，洗煤技术上可行，但实际无论是在电厂还是在煤矿都不具可行性。（2）采用添加剂或者配煤的方式，通过燃烧方式对矿物转化机理进行炉内调整，以减少PM2.5的排放量，但缺点是受煤种、成本等限制。（3）对尾部烟道处理系统进行改造，提高烟气中PM2.5的捕集率。通常是对现有电厂静电除尘器的增效改造成电袋复合式除尘器。电袋复合式除尘器粉尘适应性强，对于高比电阻粉尘、低硫煤粉尘和脱硫后烟气粉尘的处理效果更具优势，且能除去部分汞及其化合物。

申请号为200610047520.3、名称为一种燃煤电站烟气污染物一体化控制及其资源化的方法及专用系统的中国专利，以氨基物质为吸收剂,在燃煤锅炉尾部经预除尘后在综合吸收系统中向烟气中喷入氨基物质溶液以铵盐的形式吸收吸附煤燃烧中产生的污染物(SO₂、CO₂、HG,PM2.5),减排烟气中100%SO₂,20～95%的二氧化碳,10～80%的HG,10～70%的PM2.5；以铵盐的形式吸收的二氧化碳经分离净化为高纯度的二氧化碳气,用于工业、化工业、食品加工、采油业驱油等；经过除雾器后排放的干净烟气中粉尘浓度≤40MG/NM³,氨的逃逸率为≤15MG/NM³。该方法成本较高，处理后的粉尘浓度仍然较大，技术方面任有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种湿式静电增强型PM2.5、SO₂和Hg同时脱除的装置，在控制PM2.5排放量（20mg/m³以下）的同时，进一步提高SO₂及汞的脱除率，实现PM2.5、SO₂及汞的联合脱除。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种湿式静电增强型PM2.5、SO₂和Hg同时脱除的装置，包括吸收塔，其特征在于：在所述的吸收塔内按烟气处理流程依次设置有湿法脱硫系统、一级湿式静电除尘系统、二级湿式静电除尘系统；湿法脱硫系统、一级湿式静电除尘系统、二级湿式静电除尘系统依次相通；一级湿式静电除尘系统设置在吸收塔上部，二级湿式静电除尘系统设置在吸收塔出口烟道内。

通过在吸收塔上部添加一级湿式静电除尘系统，通过一级湿式静电除尘系统来脱除大颗粒的烟尘、雾滴、SO₂及石膏浆液等；同时在吸收塔出口烟道内设置二级湿式静电除尘系统，从而脱除烟气中的PM2.5、多余的SO₂和Hg等，从而在控制PM2.5排放量（20mg/m³以下）的同时，进一步提高SO₂及汞的脱除率，实现PM2.5、SO₂及汞的联合脱除。

本实用新型所述的一级湿式静电除尘系统包括第一极板和第一极线，第一极线布置在第一极板的中心，并且第一极线的各个放电尖端垂直于第一极板的放电板面。该结构使得静电除尘效果好。