[实用新型]一种超声波注水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注水过滤系统，特别是一种超声波清洗注水过滤装置。 

背景技术

油田注水开采是国内外普遍采用的最广泛的采油方式之一，而我国大部分油田已进入开发的中后期，各大油田越来越重视回注水的水质；因此，不断采用新技术、新设备提高注水水质指标。目前，超声波油田注水过滤器是回注水处理系统的主要设备，可以在线反冲洗，实现过滤元件的再生，但超声波油田回注水过滤器采用超声波振盒，振盒安装在滤芯的一端，超声波作用区域较小，反洗时间较长，影响整个过滤系统的正常运行。 

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型提供了一种超声波注水过滤装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种超声波注水过滤装置，包括超声波过滤器；所述的超声波过滤器由壳体、入口管件、隔板、小支架、控制系统、精密滤芯、压板、大支架、减速机、上轴承、传动轴、出口管件、反洗排污机构、下轴承、清洗口、超声波振子组组成；所述的入口管件、小支架、大支架、出口管件、清洗口分别和壳体外表面焊接，所述的小支架和控制系统连接，所述的控制系统和导线管连接，所述的大支架和减速机连接，所述的减速机和传动轴连接，所述的传动轴分别和上轴承、下轴承连接；所述的隔板分别和壳体内表面、精密滤芯、超声波振子组连接；所述的精密滤芯、超声波振子组分别和隔板、压板连接，所述的反洗排污机构和清洗口连接；所述的超声波振子组还包括底板、超声波振子、超声波振子壳和导线管；所述的底板和超声波振子壳连接，所述的超声波振子壳分别和导线管、超声波振子连接，所述的导线管和控制系统连接。

本实用新型所述的精密滤芯固定方法为压板将精密滤芯压紧在隔板开孔内。 

本实用新型所述的超声波振子组的选择为4组；每组10个超声波振子排列在超声波振子壳内；正反两向排列，每列5个超声波振子。 

本实用新型所述的超声波振子的固定方法为4个螺栓按照同心圆方式对角固定。 

本实用新型所述的超声波振子组以同心圆的方式固定在精密滤芯中间。 

本实用新型所述的滤芯，选择为烧结毡折波滤芯。 

本实用新型所述的控制系统为可调节超声波振子频率和振幅在5%~99%范围内变化变化的电器装置，选择为50%。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的超声波振子组由4个超声波振子组组成，可根据工艺需要，在线调整超声波强度；

2、本实用新型的超声波振子组以一定的规律排列在精密滤芯之间，超声波作用区域增大，所有的精密滤芯都在超声波振子组的作用范围内，缩短了过滤器反洗时间，极大的提高了反洗效率；

3、本实用新型将单方向超声波更改为多方向共振超声波，使超声波过滤器中无死角，因此过滤和清洗效果提高94%以上；

4、本实用新型增加了在线调整超声波振子组频率和振幅功能，使反冲洗效果更理想，效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。 

图1为超声波过滤器结构示意图。 

图2为新型振子组结构示意图。 

图3为超声波振子组与精密滤芯之间的排列示意图。 

图中，1、超声波过滤器，2、壳体，3、入口管件，4、隔板，5、小支架，6、控制系统，7、精密滤芯，8、超声波振子组，9、压板，10、大支架，11、减速机，12、上轴承，13、传动轴，14、出口管件，15、反洗排污机构，16、下轴承，17、底板，18、超声波振子，19超声波振子壳，20、清洗口，21、导线管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种超声波注水过滤装置作进一步说明。