[实用新型]一种海水自动过滤器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种介质为海水的自动过滤器装置。 

背景技术

海水过滤器可应用在海水淡化过滤、电厂冷却水过滤系统、电解氯及陆地油田等介质为海水的领域。传统的海水过滤器滤芯采用316L滤网。工作时，含杂质的海水从过滤器入口进入滤芯，杂质颗粒被滤芯拦截，洁净的海水通过滤芯从滤器出口排出。传统海水过滤器的缺点是：316L耐海水腐蚀性一般，而且滤网丝径呈圆形，丝径较细，反洗压力低、效果差，并且颗粒杂质不易脱落，颗粒杂质磨损丝径后极易造成丝径损坏。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供了一种耐海水腐蚀、耐颗粒杂磨损、耐高压反洗、易脱落颗粒杂质的自动过滤器。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

一种海水自动过滤器装置，包括壳体、进口管件、隔板、滤芯、筒体、压板、驱动控制部分、出口管件、紧固螺栓、反洗系统和排污口管件；所述的壳体分别和进口管件、隔板、筒体排污口管件连接；所述的筒体分别和出口管件、驱动控制部分连接；所述的隔板分别和滤芯、紧固螺栓、反洗系统连接；所述的滤芯和紧固螺栓与压板连接；所述的滤芯还包括TA2丝和内骨架；所述的TA2丝缠绕并固定在内骨架上。

本实用新型所述的隔板将壳体分为两个腔体，隔板下腔体为浊液腔，隔板以上腔体为清液腔。 

本实用新型所述的滤芯是通过多个紧固螺栓安装在压板和隔板之间。 

本实用新型所述的滤芯材质的选择为工业纯钛TA2丝制成。 

本实用新型所述的TA2丝截面形状为梯形。 

本实用新型所述的TA2丝截面尺寸为T=1.5mm，T’=1mm，h=3mm。 

本实用新型所述的TA2丝由圆形截面轧制为梯形截面的圆形截面尺寸为2mm。 

本实用新型所述的TA2丝螺旋绕制的间距为t=0.05mm。 

本实用新型所述的TA2丝和内骨架的连接方法为电阻焊。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型滤器滤芯材质选用工业纯钛TA2，耐海水腐蚀性比316L高，滤芯使用年限由原来的2年提高到5年；

2、由于TA2丝滤芯截面形状为梯形，较圆形的强度增加，耐压强度可提高0.3Mpa；

3、由于TA2丝为梯形，反洗时间缩短70%，颗粒杂质清洗易于脱落，清洗效果提高90%；

4、由于滤芯采用纯钛，因此有钝化性能，在空气中、水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，其耐磨性远高于316L。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为滤芯的结构示意图。 

图3为图2的A放大示意图。 

图4为滤芯绕制结构示意图。 

图中：1、壳体，2、进口管件，3、隔板，4、滤芯，5、筒体，6、压板，7、驱动控制部分，8、出口管件，9、紧固螺栓，10、反洗系统，11、排污口管件，12、TA2丝，13、内骨架，14、压头，15、胎具。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型海水自动过滤器作进一步说明； 

一种海水自动过滤器装置，包括壳体1、进口管件2、隔板3、滤芯4、筒体5、压板6、驱动控制部分7、出口管件8、紧固螺栓9、反洗系统10和排污口管件11；所述的壳体1分别和进口管件2、隔板3、筒体排污口管件11连接；所述的筒体5分别和出口管件8、驱动控制部分7连接；所述的隔板3分别和滤芯4、紧固螺栓9、反洗系统10连接；所述的滤芯4和紧固螺栓9与压板6连接；所述的滤芯4还包括TA2丝12和内骨架13；所述的TA2丝12缠绕并固定在内骨架13上；所述的隔板3将壳体1分为两个腔体，隔板3下腔体为浊液腔，隔板3以上腔体为清液腔；所述的滤芯4是通过多个紧固螺栓9安装在压板6和隔板3之间；所述的滤芯4材质的选择为工业纯钛TA2丝12制成；所述的TA2丝12截面形状为梯形；所述的TA2丝12截面尺寸为T=1.5mm，T’=1mm，h=3mm；TA2丝12由圆形截面轧制为梯形截面的圆形截面尺寸为2mm；所述的TA2丝12螺旋绕制的间距为t=0.05mm；所述的TA2丝12和内骨架13的连接方法为电阻焊。

如同图1~4所示，本实用新型的工作方法如下：