[实用新型]数控喷丸机的旋转门限位驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丸机技术领域，具体的为一种数控喷丸机的旋转门限位驱动机构。

背景技术

喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生位错，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。

现有的数控喷丸机一般仅设有一个工作舱室，喷枪设置在该工作舱室内，喷丸作业后，需要停止喷枪，将工件卸下并将待加工工件装上后，才能开启喷枪继续喷丸作业，如此，喷丸机在工件装料和卸料时会浪费大量的时间，导致喷丸机的加工效率大大降低。

有鉴于此，本申请人提出了一种具有旋转门的数控喷丸机，该数控喷丸机虽然能够实现连续的喷丸作业，能够有效提高加工效率，但是旋转门的旋转切换仍然无法满足旋转精度和可靠性的要求，限制了该数控喷丸机的使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控喷丸机的旋转门限位驱动机构，该旋转门限位驱动机构能够驱动旋转门精确旋转切换，且可靠性高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控喷丸机的旋转门限位驱动机构，包括设置在喷丸机壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转门的门轴之间设有齿轮传动机构，且喷丸机壳体上还设有用于限定旋转门旋转角度的限位机构；

所述齿轮传动机构包括设置在所述驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在旋转门门轴上并与其同步转动的从动齿轮；

所述限位机构包括固定设置在所述从动齿轮底面上的限位块和设置在喷丸机壳体上并在所述从动齿轮旋转180°前后分别与限位块配合的两个限位销组件。

进一步，还包括固定设置在喷丸机壳体上并与所述限位销组件一一对应设置、用于将所述限位块压紧固定在所述限位销组件上的气缸。

进一步，所述限位销组件包括固定设置在喷丸机壳体上的限位销座和安装在所述限位销座上的限位销。

进一步，所述限位销采用螺纹连接结构安装在所述限位销座上。

进一步，所述齿轮传动机构和限位机构外设有保护罩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的数控喷丸机的旋转门限位驱动机构，通过设置齿轮传动机构，能够利用驱动电机驱动旋转门旋转，通过设置限位机构，能够在旋转门旋转180°前和在旋转门旋转180°后分别限位旋转门，使得旋转门能够精确地旋转切换，可靠性好，能够满足数控喷丸机的旋转门旋转切换的精度要求和可靠性要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型数控喷丸机的旋转门限位驱动机构实施例的结构示意图；

图2为图1在去除保护罩后的俯视图；

图3为采用本实施例旋转门限位驱动机构的数控喷丸机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型数控喷丸机的旋转门限位驱动机构实施例的结构示意图。本实施例的数控喷丸机的旋转门限位驱动机构，包括设置在喷丸机壳体1上的驱动电机8，驱动电机8的输出轴与旋转门5的门轴6之间设有齿轮传动机构，且喷丸机壳体1上还设有用于限定旋转门5旋转角度的限位机构。

本实施例的齿轮传动机构包括设置在驱动电机5输出轴上的主动齿轮9和设置在旋转门门轴6上并与其同步转动的从动齿轮10，通过设置齿轮传动机构，能够驱动旋转门5旋转。

本实施例的限位机构包括固定设置在从动齿轮9底面上的限位块11和设置在喷丸机壳体1上并在从动齿轮9旋转180°前后分别与限位块11配合的两个限位销组件12。

如图所示，在旋转门5旋转到位的状态下，本实施例的限位销组件12分别设置在以旋转门5侧壁的中垂面为对称面的两侧，且限位块11相对于旋转门5呈对称设置，两个限位销组件12距离旋转门5侧壁的距离等于限位块11两端到旋转门5侧壁的距离。如此，便可在旋转门5旋转180°前后分别限位。优选的，喷丸机壳体1上与限位销组件12一一对应设有用于将限位块11压紧固定在限位销组件12上的气缸13，通过设置气缸13，能够防止旋转门5松动和反转，提高旋转门5的可靠性。