[实用新型]数控喷丸机的旋转门

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丸机技术领域，具体涉及一种适用于数控喷丸机的旋转门。

背景技术

喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生位错，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。

现有的数控喷丸机一般仅设有一个工作舱室，喷枪设置在该工作舱室内，喷丸作业后，需要停止喷枪，将工件卸下并将待加工工件装上后，才能开启喷枪继续喷丸作业，如此，喷丸机在工件装料和卸料时会浪费大量的时间，导致喷丸机的加工效率大大降低。

有鉴于此，本申请人提出了一种数控喷丸机，通过在该数控喷丸机内设置旋转门来将其分隔为两个工位。然而，喷丸机的特殊运用环境对旋转门的结构强度和密封性能提出了更高的要求，现有的门无法适用于喷丸机的特殊运用环境中。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控喷丸机的旋转门，该旋转门能够满足喷丸作业过程中的结构强度和密封性能的要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控喷丸机的旋转门，包括旋转门本体，所述旋转门本体包括分别位于两侧的门板，两个所述门板的四周边缘之间设有支撑骨架，且所述旋转门本体上设有用于将其旋转配合安装在喷丸机内的转轴，所述支撑骨架上设有用于安装所述转轴的安装孔，所述转轴的轴线落在所述旋转门本体的左右对称面上，所述旋转门本体的两侧门板上分别设有用于安装工件的工件夹具，且所述旋转门本体的四周边缘设有用于防止弹丸和粉尘通过的密封结构。

进一步，所述门板上设有靠近其底部边缘设置的安装座，所述工件夹具安装在所述安装座上。

进一步，所述转轴上套装有固定安装在所述支撑骨架内侧的安装套，且所述安装套与所述转轴之间设有开尾锥销。

进一步，所述密封结构包括固定安装在所述支撑骨架外侧的密封安装座，所述密封安装座上卡接固定有密封条。

进一步，所述密封条为平行安装的两条。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的数控喷丸机的旋转门，通过将旋转门本体采用两侧的门板和中间的支撑骨架制成，能够有效增强旋转门本体的结构强度；通过设置转轴，并将转轴的轴线设置为落在旋转门的左右对称面上，使得旋转门在旋转180°的前后均能够与喷丸机配合，工件夹具也能够互换位置，密封结构也能够在旋转门旋转切换前后与喷砂机内壁实现密封配合；综上，本实用新型的旋转门能够满足喷丸作业过程中的结构强度和密封性能的要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型数控喷丸机的旋转门实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A详图；

图4为采用本实施例旋转门的数控喷丸机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型数控喷丸机的旋转门实施例的结构示意图。本实施例的数控喷丸机的旋转门，包括旋转门本体1，旋转门本体1包括分别位于两侧的门板2，两个门板2的四周边缘之间设有支撑骨架3，且旋转门本体1上设有用于将其旋转配合安装在喷丸机内的转轴4，支撑骨架3上设有用于安装转轴4的安装孔，转轴4的轴线落在旋转门本体1的左右对称面上，旋转门本体1的两侧门板2上分别设有用于安装工件的工件夹具5，且旋转门本体1的四周边缘设有用于防止弹丸和粉尘通过的密封结构。

本实施例的门板2上设有靠近其底部边缘设置的安装座6，工件夹具5安装在安装座6上，通过将安装座6设置在门板2的底部边缘，能够利用支撑骨架3来承受来自工件夹具5的重力和弯矩，能够有效提高旋转门的结构强度。

本实施例的转轴4上套装有固定安装在支撑骨架3内侧的安装套7，且安装套7与转轴4之间设有开尾锥销8，可使旋转门本体1与转轴4同步转动。

本实施例的密封结构包括固定安装在支撑骨架3外侧的密封安装座9，密封安装座9上卡接固定有密封条10，本实施例的密封条10为平行安装的两条，通过在旋转门本体的四周边缘设置密封结构，能够与喷丸机的内壁密封配合，防止弹丸穿过旋转门。