[实用新型]一种固封极柱断路器用触臂绝缘套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱断路器用触臂绝缘套筒，按国际专利分类表(IPC)划分属于断路器固封极柱配件技术领域。

背景技术

 随着我国电力技术及电力产品的发展，各种等级的电压均具有广大用处。目前，国内外小型化断路器的发展很快，但小型化断路器的发展必然带来绝缘功能降低的问题，在断路器上利用空气绝缘的固封极柱中，导电回路触头静端相间及对地的绝缘问题更是难以解决。常规的解决办法是加装绝缘隔板，或者铜导电触臂包覆热缩套管，或做硫化处理。上述办法陈本过高，工艺繁琐，且不能有效的解决断路器相邻固封极柱之间的绝缘问题。

由此，本发明人考虑对针对固封极柱断路器用设计触臂绝缘套筒实现较好绝缘效果，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固封极柱断路器用触臂绝缘套筒，利用软质绝缘套筒替代现有的硬质套筒，具有较高的适应行，并有效提高相邻固封极柱的绝缘性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种固封极柱断路器用触臂绝缘套筒，该绝缘套筒为一体成型的圆形筒且该绝缘套筒的厚度为3mm，该绝缘套筒包括筒体及套筒端头，所述套筒端头直径大于筒体直径进行成型阶梯状套筒结构，进而得到呈T形状的绝缘套筒；所述筒体呈锥形筒体，该筒体套一端设于固封极柱上。

进一步，所述筒体内壁上设置有环形凸起，且该环形凸起与所述套筒为一体成型结构。

进一步，所述环形凸起的内直径为51mm，且该环形凸起的厚度为3mm。

进一步，所述筒体内直径为70.5mm~75mm，该筒体最大处内直径为75mm，最小处内直径为70.5mm，所述筒体最小处与所述套筒端头连接，而筒体最大处于固封极柱配合连接。

进一步，所述套筒端头内径为94mm。

进一步，所述筒体外表面上设置有爬电凸起，该爬电凸起为弧形并呈环状围绕筒体一端设置。

进一步，所述爬电凸起与筒体为一体式结构。

进一步，所述爬电凸起的数量为至少两个，进而形成绝缘套筒爬电结构。

进一步，所述绝缘套筒为软质硅胶绝缘套，其具有弹性。

本实用新型利用硅胶制成的软质绝缘套管，其与断路器配合安装后，其完全罩设于断路器固封极柱端头，与外侧形成隔离，满足提高绝缘效果目的，确保使用中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图2所示，一种固封极柱断路器用触臂绝缘套筒，该绝缘套筒1为软质硅胶绝缘套，其具有弹性，且该绝缘套筒1为一体成型的圆形筒，该绝缘套筒1的厚度为B=3mm，该绝缘套筒1包括筒体2及套筒端头3，所述套筒端头3直径大于筒体2直径进行成型阶梯状套筒结构，进而得到呈T形状的绝缘套筒；所述套筒端头3内径为C=94mm。

请参阅图1至图2所示，所述筒体呈锥形筒体，该筒体,2套一端设于固封极柱上，所述筒体2内壁上设置有环形凸起21，且该环形凸起21与所述套筒2为一体成型结构，所述环形凸起21的内直径为D=51mm，且该环形凸起21的厚度为E=3mm，所述筒体2内直径为70.5mm~75mm，该筒体2最大处内直径为F=75mm，最小处内直径为H=70.5mm，所述筒体2最小处与所述套筒端头3连接，而筒体2最大处于固封极柱配合连接。

请参阅图1至图2所示，所述筒体2外表面上设置有爬电凸起22，该爬电凸起22为弧形并呈环状围绕筒体一端设置，所述爬电凸起22与筒体为一体式结构，所述爬电凸起22的数量为至少两个，进而形成绝缘套筒爬电结构。

本实用新型加工技术要求如下：

1、         内圆角半径0.5mm，外圆角半径1.5mm；

2、         材料用硅橡胶 ，要求阻燃；

3、         电器性能：击穿强度 ：17KV/mm  介电系数（10⁶Hz）：3.6 

介电消耗（10⁶Hz）：0.02；

4、         颜色：电工红色：215及RAL2004 ；

5、         拔膜斜度小于等于0.5度。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。