[实用新型]一种中空纤维超滤膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维（UF）超滤膜装置。

背景技术

传统的中空纤维（UF）膜因膜壳内的膜丝被固定封装于膜壳两端，膜壳内膜丝因数量多，膜丝与膜丝之间容易纠结、篡位、沾黏、杂乱，造成过多的无效膜丝。当反洗时因上述因素，反洗困难，污物不易排出。

再者，传统的中空纤维（UF）膜因膜壳与膜丝封装成一体，膜丝使用时间久了污物截留在膜丝上不便清洗，当膜丝老化或失效时，只能整体更换，浪费无需丢弃的膜壳，在经济上损失金钱，增加企业运营成本，在环保上造成资源浪费，污染环境。

另外，传统的中空纤维（UF）膜因没有均布的多孔排污口，故只能过滤低浊度（NTU）＜5的地表水、地下水。它因较大污物无法排出，承受污物能力极差，停留在膜丝与膜丝之间，造成不可逆阻塞。

对于这些缺陷，本公司UF超滤膜已申请专利，现在原有产品的基础上进行改进。原产品安装中空纤维膜丝的上、下连接管件设计为：每个连接管件含数个圆形贯穿孔（贯穿孔个数根据尺寸而定），膜丝用粘胶剂粘在贯穿孔中，每个孔为一束。上连接管件除粘结中空纤维膜丝的贯穿孔，其余部位均封闭，预留的正洗反洗排泥通道未开孔；下链接管件除粘结中空纤维膜丝的贯穿孔，还开有正洗反洗排泥通道。本公司原产品各贯穿孔之间空隙较大，剩余空间较多，应用于高浓度污水处理系统中效果显著，而应用于低浓度污水处理系统中，则造成资源的浪费、增加运营成本，应用范围受到限制；同时，原产品对膜丝正洗、反洗的效果不显著，排泥效率不高，造成污泥在膜丝上沉积，增加清洗、更换频率。

原产品上、下连接管件，组装膜丝后剩余空隙过大，受膜壳单位体积内可组装膜丝数量的限制，相对膜丝面积较小，间接降低本装置处理水的能力，增加运营成本；同时，原产品应用于低浓度污水处理系统中，达不到较优效果。另外，相对于其他产品，原产品虽设有正洗反洗排泥通道，但排泥孔道为圆形，分散在贯穿孔内侧，正洗时冲洗膜丝污泥效果较差，且反洗时切线流速较小，反洗水冲击力不大，反洗效果差，反洗排泥效率不高，污泥易滞留在膜丝上，降低膜丝使用寿命，提高拆换、清洗频率，增加运营成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸，便于安装、清洗、拆换，降低业主运营成本的中空纤维超滤膜装置。

本实用新型是这样实现的，一种中空纤维超滤膜装置，其包括膜壳及若干束膜丝，所述的膜壳包括上连接管件及与所述的上连接管件对称固定的下连接管件，所述的上连接管件与所述的下连接管件开设有上下贯通的若干对贯穿孔，所述的若干束膜丝分别封装固定在所述的若干对贯穿孔内；其中：每个贯穿孔的形状呈扇形，且每个扇形贯穿孔所在的区域为独立的可拆卸式的扇形部，位于同一连接管件上的所有扇形部围成圆形且相邻两个扇形部之间设有正洗反洗排泥通道，位于所述的上连接管件上的正洗反洗排泥通道为封闭式，位于所述的下连接管件上的正洗反洗排泥通道为开孔式。

作为上述方案的进一步改进，每个连接管件开设有卡合若干所述的扇形部的卡合腔。

作为上述方案的进一步改进，所述的上连接管件面向所述的下连接管件一侧中心设置有定位孔，位于所述的上连接管件上的所有扇形部的圆心均匀分布在所述的定位孔的圆形侧壁上；所述的下连接管件面向所述的上连接管件一侧中心设置有与所述的定位孔相对应的定位柱，位于所述的下连接管件上的所有扇形部的圆心均匀分布在所述的定位柱的圆形侧壁上。

作为上述方案的进一步改进，位于同一连接管件上的所有扇形部均匀分布。

作为上述方案的进一步改进，位于同一连接管件上的所有正洗反洗排泥通道多孔一线均匀分布。

作为上述方案的进一步改进，位于同一连接管件上的每个正洗反洗排泥通道居中于相邻两个扇形部之间。

本实用新型的UF超滤膜，与现有技术相比具备以下优点：

A、可拆卸，便于安装、清洗、拆换，降低业主运营成本；

B、可根据水质条件增减膜丝量，应用于不同浓度污水处理系统中，弥补原有产品的不足；

C、增加单位体积内膜丝面积，提高膜通量，及装置处理纯水、废水的能力；

D、提高空间利用率，及中空纤维膜等超滤膜的产水率；

E、改进正洗反洗排泥通道，可增加进水切线流速，提高正洗时冲洗膜丝效果，同时提高反洗效果，以及反洗时可由膜丝两侧排泥，提高反洗排泥效率、速率，延长中空纤维超滤膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的UF超滤膜装置的上连接管件的结构示意图。

图2为图1中沿剖线A-A的剖视图。