[实用新型]基于可胶粘盖板的滤波器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及信号处理领域，特别涉及一种基于可胶粘盖板的滤波器装置。

背景技术

目前使用的传统的滤波器的盖板在压铆的过程中，会产生较大的变形，为了保证信号的调节质量，需要调整盖板的平整度，因此在设计时采用了大量的连接螺钉，从而使滤波器腔体和盖板的设计过程和加工工艺较为复杂，也就增加了滤波器的成本，增加了重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于可胶粘盖板的滤波器装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种复合材料盖板的滤波器：包括滤波器腔体和盖板组件，所述盖板组件通过导电银胶胶粘固定在滤波器腔体上，所述盖板组件为上下两个表面设置覆铜层的复合材料板，该盖板组设置有压铆螺母以及调谐自锁螺丝，所述调谐自锁螺丝通过螺纹与压铆螺母连接。

优选的，所述压铆螺母通过回流焊或者其他焊接方式焊接在盖板上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型所述的滤波器的盖板为覆铜复合材料盖板，可以有效缩短制作盖板的工艺过程，螺母无需压铆，采用回流焊或其他焊接方式直接焊接在复合材料板上。

2、本实用新型由于没有了压铆过程，盖板的平整度会大大提高，整个复合材料盖板通过导电银胶胶粘的方式与滤波器的腔体连接，既可以起到接地的作用，又可以提高整个装置的密封性能，杜绝了电磁泄漏，因此可以提高信号调节的质量。

3、本实用新型由于复合材料盖板采用导电银胶胶粘的方式与腔体连接，也就可以省掉所有的紧固螺钉，也可以省掉盖板上的紧固螺钉过孔和腔体上的螺纹孔，因此可以大大降低滤波器的成本，并可以减轻重量。

4、本实用新型的滤波器腔体由于所述盖板组件的简化，其设计和制造过程可以忽略如何与盖板连接的问题，从而大大降低了滤波器的研发、制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3为图2局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，本实施例的基于可胶粘盖板的滤波器装置，包括滤波器腔体5和盖板组件，所述盖板组件设置在滤波器腔体5上，还包括覆铜层2、复合材料板3、压铆螺母4、调谐自锁螺丝1，所述覆铜层2设置复合材料板3的上下两个表面，所述压铆螺母4设置在复合材料板3上，所述调谐自锁螺丝1通过螺纹与压铆螺母4连接，整个复合材料盖板3通过导电银胶6紧固在滤波器的腔体5上。

本实施例中的盖板为覆铜复合材料板，覆铜的目的是为了保证盖板上下两表面的导电性，使盖板与滤波器腔体连成一个整体，实现接地的目的。复合材料板较传统的铝板具有质量轻、价格低、材料平整度高等优点，因此可以作为传统盖板的替代品。

本实施例中的压铆螺母4是采用回流焊或其他焊接方式焊接到覆铜复合材料板3上的，而不是采用压铆的方式。由于传统的压铆方式，会导致盖板产生较大变形，为了调整其平整性，满足电磁屏蔽的要求，防止电磁泄漏，需要大量的紧固螺钉来将盖板压平，并紧固在腔体上，同时，也需要在腔体壁上设有相应大量的螺钉孔，这样就大大增加了设计的难度和CNC（数控机床）加工的工作量，使得整个滤波器的成本、重量增加。采用焊接螺母的方式，由于焊接温度较低，覆铜复合材料板3的变形量很小，盖板的平整度满足使用要求。再将盖板3与滤波器腔体5通过导电银胶胶粘的方式固定起来，这样既保证了连接的可靠性，又提高了整个装置的密封性。采用所述的可胶粘的盖板，可以将复合材料板3与滤波器腔体5之间的紧固螺钉全部取消，从而降低了滤波器腔体、盖板的设计及加工制造成本，减轻了重量，提高了产品的市场竞争力。