[实用新型]一种通用加热排管

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥罐，尤其与干燥罐上的加热排管的结构有关。

背景技术

目前，变压法真空干燥设备和气相干燥设备的方形真空干燥罐体积庞大，通常为80～400m³，要使干燥罐内的温度均匀上升，必须在干燥罐内侧或干燥罐外侧安装密集的加热排管。由于干燥罐内为真空环境，因此对干燥罐内的工件主要以辐射传热形式进行加热。

加热排管的热源根据用户方的条件，可以采用蒸汽、导热油等。采用不同热源的加热排管的进、出口方位以及盘管结构都是不同的。采用蒸汽加热时散热结构1如图1所示，包括进气主管11、出气主管12和散热器组件13。进气主管11位于上部，其上部连通设置有一个或多个蒸汽进口15，蒸汽进口15的多少根据散热器组件13的多少确定。出气主管12位于下部，其下部连通设置有一个冷凝水出口16。散热器组件13并联设置在进气主管11和出气主管12之间，上部和下部分别通过一个管路连通进气主管11和出气主管12。散热器组件13包括上部分管131、下部分管132和多根散热管133，上部分管131和下部分管132的管径小于进气主管11和出气主管12。每组散热器组件13一般包括3-10根散热管133，散热管133之间相互平行，且等间距地并联连通上部分管131和下部分管132。而在采用导热油加热时，由于该种并联设置的结构很难让油液有效均匀地散热，因此上述结构仅能够用于蒸汽加热的方式。而每个使用单位所采用的热源并不相同，而且每个使用单位在每个时期使用的热源也会发生变化，在使用单位需要根据自身变化改变热源时，目前只能是整体更换，因此造成了极大的浪费，而且也给使用单位带来沉重的经济负担，并且该施工过程由于大拆大换时间也较长，影响工作效率，不利于产品的升级换代。

如何提高散热排管的互换性，节约资源和提高使用灵活性，这已经成为业界急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种能够配合不同热源使用、从而方便用户根据需要变更热源的通用加热排管。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种通用加热排管，用于干燥罐，包括并联设置在第一主管与第二主管之间的多个散热器组件，所述多个散热器组件包括第一分管、第二分管和多根散热管，所述多根散热管均匀平行连通设置在第一分管与第二分管之间，第一主管上连通设置有第一通口，第二主管上连通设置有第二通口，所述多根散热管内底部设置有导流板，所述导流板外圆周与所述散热管之间密封连接，所述导流板上加工有倾斜或螺旋设置的通孔。

进一步，所述通孔倾斜设置，且倾斜角度为45度。

进一步，所述通孔的数量为2个，中心对称设置。

进一步，所述两通孔平行设置。

进一步，所述两通孔呈弧形设置，且两通孔的弧形中心线在同一圆环面上。

进一步，所述通孔的直径为6-10毫米。

进一步，所述通孔的数量为3个以上。

进一步，所述导流板厚度为5-8毫米。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用并联设置散热器组件的结构，适用于蒸汽热源的使用，而且在散热管底部设置导流板，导流板上设置倾斜或螺旋的通孔，从而在使用导热油作为热源时，提高导热油的传导压力，而且可导引导热油以螺旋方式在散热管内流动，提高其散热性能，达到散热要求，因此本实用新型不但可以在蒸汽作为热源时使用，而且可以在导热油作为热源时使用，因此具有通用性，方便用户根据实际需要选择合适的热源，节约了资源，提高了效率，另外本实用新型仅通过设置导流板即可实现上述功能，简单方便，成本低廉，非常实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为现有的散热结构的主视结构示意图；

图2为现有的散热结构的左视结构示意图；

图3为本实用新型的通用加热排管的结构示意图；

图4为本实用新型的通用加热排管中导流板的主视结构示意图；

图5为本实用新型的通用加热排管中导流板的俯视结构示意图；

图6为图5中沿A-A线剖视结构示意图；

图7为本实用新型的通用加热排管中导流板另一实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。