[实用新型]辊缝可控的轧胚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压力设备，特别涉及一种辊缝可控的轧胚机。

背景技术

轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。轧胚时需要对上下工作辊的辊缝进行准确控制，才能使轧出的胚片厚度一致，目前辊缝控制主要通过电气控制，即通过依次连接的电机、减速机和涡轮蜗杆驱动上工作辊相对下工作辊移动，设备较多、成本较高、同时涡轮蜗杆精度低。

针对现有技术之不足，需要对现有轧胚机进行改进，以克服其辊缝控制精度低、设备复杂、成本高的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种辊缝可控的轧胚机，通过液压缸控制上工作辊移动，控制精度高、设备简单、成本低。

本实用新型的辊缝可控的轧胚机，包括左右两侧机架、上工作辊和下工作辊，所述上、下工作辊两端分别通过轴承设于轴承座内，所述下工作辊两端轴承座固定设于左右侧机架中，所述上工作辊两端轴承座分别由位于两侧机架顶部的液压缸驱动在机架内相对下工作辊上下移动，其中一只液压缸带有位移传感器。

进一步，所述下工作辊两侧轴承座上设有限位挡块。

进一步，所述上工作辊两侧轴承座之间设有水平连接杆。

进一步，所述液压缸的活塞杆表面套有弹性保护罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型的辊缝可控的轧胚机，包括左右两侧机架、上工作辊和下工作辊，所述上、下工作辊两端分别通过轴承设于轴承座内，所述下工作辊两端轴承座固定设于左右侧机架中，所述上工作辊两端轴承座分别由位于两侧机架顶部的液压缸驱动在机架内相对下工作辊上下移动，其中一只液压缸带有位移传感器，通过液压缸控制上工作辊相对下工作辊运动，控制简单，而在液压缸能设置位移传感器可以精确控制上工作辊的行程，即上下工作辊之间的辊缝可精确控制，实现了轧胚厚度的统一，设备简单、成本低、辊缝控制精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中I的放大视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的辊缝可控的轧胚机，包括左右两侧机架1，上工作辊2和下工作辊3，所述上工作辊2两端分别通过轴承设于轴承座4内，下工作辊3两端分别通过轴承设于轴承座5内，所述下工作辊两端轴承座5固定设于左右两侧机架1中，所述上工作辊两端轴承座4分别由位于两侧机架1顶部的液压缸6驱动在机架内相对下工作辊上下移动，其中一支液压缸带有位移传感器7，上工作辊2由减速电机12驱动，两者之间通过万向联轴器11连接，万向联轴器11可以实现上工作辊转动过程中的上下移动，下工作辊3由减速机电机14驱动，其间由鼓型齿式联轴器13连接，上、下工作辊相向旋转进行轧胚，通过两侧液压缸6控制上工作辊相对下工作辊运动调整辊缝，控制简单，而在其中一支液压缸设置位移传感器7可实现精确控制上工作辊的行程，即上下工作辊之间的辊缝可精确控制，实现了轧胚厚度的统一。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下工作辊两侧轴承座5上设有限位挡块8，当上工作辊相对下工作辊移动时，当上工作辊两侧轴承座碰到限位挡块8时，上下工作辊之间达到设定辊缝，设定限位挡块更精确控制液压缸行程，同时限位挡块8与下工作辊轴承座之间通过螺栓可拆卸式连接，安装不同高度的挡块可以实现不同辊缝的控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上工作辊两侧轴承座4之间设有水平连接杆9，将两侧轴承座刚性连接，实现两侧轴承座同步运动同时保持工作辊轴线处于水平。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两支液压缸6的活塞杆表面套有弹性保护罩10，防止粉尘等损坏活塞杆表面，同时可避免液压缸从活塞杆处漏油而污染待加工胚片。

作为上述技术方案的进一步改进，两侧机架间对应的物料入口侧和出口侧分别设有保护罩15，保护罩上开有使物料通过的窗口，保护罩可以减少轧胚时的噪声以及防止粉尘进入上下工作辊之间，提高清洁度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。