[实用新型]一种丝花定型专用吸针的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刺器，具体说，涉及一种丝花定型专用吸针的装置。

背景技术

丝花行业热定型工作为丝花片是布匹材料，要使布匹片料形成有纹路的花瓣，需要一种模具压制而成，这种模具便是定型模。在定型时需要用手拿一钳子将丝花片放进高温模具中。模具温度在200度左右，丝花片通过高温高压压制，压制3到5秒钟成型。压制成形后用手中钳子将成形片从高温模具中取出来。

传统的定型作业属手工作业，需大量的人工，且效率不高。烫伤普遍存在。其存在的弊端主要有：1）在定型工作中，自动定型机是定型作业的主要部分，在压制过程中的压力是90公斤，等于90公斤重物放在模具中压制，不注意可能会被压扁手指造成危险；2）定型作业的模具温度是200度左右，将丝花放入模具中定型，传统做法是用手拿钳子夹紧丝花瓣，伸手靠近热模放入丝花瓣于热模穴中，成型后，再次用手工伸进热模中将丝花瓣用钳子取出，如此反复，当手靠近热模时如不留神会产生烫伤危险；3）传统定型作业一模出两穴，用手工放叶取叶，速度极慢产能太低。

因此，在工业进入自动化时代后，手工作业已不是现代企业的竞争方式。大量的人工、无形的管理费用、烫伤普遍存在、频繁的大小工伤困扰正常的生产。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种丝花定型专用吸针的装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种丝花定型专用吸针的装置，所述装置包括丝花定型专用吸针、钢线导管、冲击活塞、气缸筒、定位管和钢线导槽；其中，所述丝花定型专用吸针包括一钢杆和位于所述丝花定型专用吸针下端的两条钢线；所述钢线导管从上至下依次贯穿于所述冲击活塞、所述气缸筒、所述定位管、所述钢线导槽，并能够上下滑动；所述冲击活塞的中部有一通孔以容纳所述钢线导管，并套设于所述气缸筒且在所述气缸筒中上下滑动连接；所述气缸筒的中部有一通孔以容纳所述钢线导管，并与所述定位管套设连接；所述定位管为中空管以容纳所述钢线导管，并且套设于所述钢线导槽；以及所述钢线导槽的上部开设有一凹槽以容纳所述钢线导管，在所述凹槽的底部开设有人字型的导槽，以容纳所述两条钢线。

优选地，所述钢线导管的直径与所述冲击活塞的通孔的孔径相匹配。

优选地，所述钢线导管的直径与所述气缸筒的通孔的孔径相匹配。

优选地，所述钢线导管的直径与所述定位管的内径相匹配。

优选地，所述定位管的外径与所述凹槽的直径相匹配。

优选地，所述钢线导管的上部通过钢线导管定位螺丝固定在所述冲击活塞上。

优选地，所述气缸筒的上部设置有一前推进气孔以使气从所述前推进气孔压入使得所述钢线导管往下推进；所述气缸筒的下部设置有一后推进气孔，以使气从所述后推进气孔进气使得所述冲击活塞往回缩从而使所述钢线回缩。

因此，在定自动定型机装上本实用新型的丝花定型专用吸针的装置后，不用直接将手靠近高温高压部份，并可以一次性用多个吸针装置取花片，如可一次性定型六穴，使得工作效率提高，实现一人管理四台机器，等于一个人的工作量是传统的十个人的工作量，从而成为一种增加多倍产量，无烫伤，无压伤，节约成本的丝花定型首选工具。

附图说明

图1为本实用新型的丝花定型专用吸针的装置的结构剖视图；

图2为本实用新型的丝花定型专用吸针的装置的立体结构分解示意图；

图3为本实用新型的丝花定型专用吸针的结构示意图；

图4为本实用新型的钢线导槽的结构示意图；

图5为本实用新型的丝花定型专用吸针的装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

钢线导管1、钢线导管定位螺丝2、冲击活塞3、前推进气孔4、气缸筒5、后推进气孔6、定位管7、钢线导槽8、导槽9、丝花定型专用吸针10、钢线11、钢杆12。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请同时参考图1和图2和图5，图1为本实用新型的结构剖视图，图2为本实用新型的立体结构分解示意图，图5为本实用新型的丝花定型专用吸针的装置的立体结构图。如图1和2和5所示，本实用新型的丝花定型专用吸针的装置包括钢线导管1、冲击活塞3、前推进气孔4、气缸筒5、后推进气孔6、定位管7、钢线导槽8和丝花定型专用吸针10。