[实用新型]一种平面多路集成阀密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属于集成阀设备制造设备技术领域，涉及一种平面多路集成阀密封圈。

背景技术

集成阀采用迷宫式平面结构，上下阀体固定不动，通过开有导通孔的阀芯片旋转使上下不同的迷宫导通与断开，实现多个阀门的同时断开与导通。阀芯片的旋转是通过齿轮轴由控制器控制微电机驱动的，阀的进出口采用钢制卡箍方式连接。除齿轮轴采用不锈钢制造外，其余部件均采用塑料制造。在各个迷宫之间采用特制的组合式密封和泄漏导流槽，防止了阀内不同水质间的相互渗漏，提高了出水质量。多路阀下面开有检漏孔，用于检查多路阀的密封情况和排放内漏液，同时达到自清洗的功能。平面多路集成阀密封圈用于阀体内侧迷宫腔的接口处，具有一定的弹性，起到密封作用，防止各接口流体相互串流。现有集成阀密封圈为唇型橡胶密封圈，配合现有集成阀表面的唇型凹槽，此种密封圈长期浸水，尺寸规格和形状会发生变化，影响密封效果，长期应用会使密封圈变硬，弹性变小，密封效果严重下降，且容易造成密封圈破损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种平面多路集成阀密封圈，解决了现有的唇形橡胶密封圈长期浸水，尺寸规格会发生变化，影响密封效果。

本实用新型所采用的技术方案是包括集成阀的上阀内表面和下阀内表面上分别设置的O型的大凹槽和O型的小凹槽，大凹槽的凹进部分镶嵌有包裹了大O型圈的大密封圈，小凹槽的凹进部分镶嵌有包裹了小O型圈的小密封圈。大密封圈和小密封圈的制作材料为聚四氟乙烯制成。大O型圈和小O型圈的制作材料为硅橡胶。

本实用新型的有益效果是采用O型密封圈，使得长期浸水其形状也能保持完好，由密封圈和O型圈套接在一起组成的结构不易变形。

附图说明

图1是本实用新型一种平面多路集成阀密封圈的应用阀体的上阀内表面的平面图；

图2是本实用新型一种平面多路集成阀密封圈的应用阀体的下阀内表面的平面图；

图3是大密封圈和小密封圈的剖视图；

图4是大密封圈和小密封圈的俯视图；

图5是大O型圈和小O型圈的剖视图；

图6是大O型圈和小O型圈的俯视图。

图中，1.上阀内表面，2.下阀内表面，3.大凹槽，4.小凹槽，5.大密封圈，6.小密封圈，7.大O型圈，8.小O型圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型如图1和图2所示包括集成阀的上阀内表面1和下阀内表面2上分别设置的O型的大凹槽3和O型的小凹槽4，如图3至图6所示，大凹槽3的凹进部分镶嵌有包裹了大O型圈7的大密封圈5，小凹槽4的凹进部分镶嵌有包裹了小O型圈8的小密封圈6。大密封圈5和小密封圈6的制作材料为聚四氟乙烯制成。大O型圈7和小O型圈8的制作材料为硅橡胶。

本实用新型中，密封凹槽和密封圈形状相互配合，能偶紧贴在一起，并且密封圈包裹O型圈也是紧贴在一起，使液体不会从密封圈渗漏出去，该集成阀采用的是迷宫式平面结构，上下阀体固定不动，通过开有导通孔的阀芯片旋转使上下不同的迷宫导通与断开，实现多个阀门的同时断开与导通，此时就造成阀芯与上下阀体内各自独立的腔体密封形成一种动态密封。频繁的工位转换无形中加剧了橡胶密封圈的磨损，加之其须频繁的与各类酸性、碱性及有机溶剂等水处理药剂的接触，更加造成其密封效果和寿命急剧下降。通常的橡胶制品会通过不同的使用用途做一些改性使其具备不同的属性。而常规的橡胶密封件耐氧和耐臭氧能力差，容易老化变质，耐油耐溶剂性不好，抵抗酸碱的能力低，易与其它材料粘合，使用温度只有-50℃至100℃之间。这些对于处理水质的范围提出了更多的条件，进而限制了集成阀发挥其应有的优势。而采用聚四氟乙烯制作成的密封圈和由硅橡胶制作成的O型圈两者进行组合，使集成阀的优势得到更好地发挥。聚四氟乙烯是一种人工合成的高分子材料，具有抗酸抗碱，抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有溶剂。同时，它还具有耐高温的特点及极低的摩擦系数。而硅橡胶具有耐热、耐臭氧、耐大气老化及使用温度范围广等性能，两者优势叠加使得集成阀的传动更加平稳，密封效果更好，水质更加稳定。密封凹槽和密封圈形状设计和使用密封圈包裹O型圈的做法使密封效果更好，并且在部件磨损后利于各部件更换。

本实用新型的有益效果是用聚四氟乙烯制作成的密封圈和由硅橡胶制作成的O型圈组合在一起，替代现有的橡胶材质密封圈。改造后的密封圈弹性好，结构不易变形。提高了集成阀运行过程中的密封性，稳定性好，不易破损，长期浸水不影响密封圈的弹性。