[实用新型]高炉渣干法粒化仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金节能环保技术领域，特别是一种用于破碎高温液态炉渣并回收余热的粒化仓。

背景技术

高炉渣是炼铁的副产品，高炉渣的排出温度在1400℃左右，每吨高炉渣所含热量达1.8GJ，约折合64kg标准煤所含热量。同时，在高炉渣处理工序最终排出的废渣之中，含有十分有用的活性成份，虽然因为处理工艺的不同其活性成分有所差别，但均可以作为筑路、水泥等行业的原料加以应用。

传统的处理高炉渣的主要方法为湿法水淬法，该方法工艺简单，并能够回收废渣副产品，但不能利用余热，且消耗大量冷却水，并产生有害气体，因此当前的技术主要是发展水淬法的替代工艺，也即干法余热回收工艺。各种干法粒化工艺可节省大量的水资源并且避免湿法所生成硫化物有害气体，具有代表性的干法工艺主要是风碎法和转杯法。其中：1）风碎法是采用压缩空气或氮气喷吹熔融渣液形成渣颗粒，2）转杯法则是利用高速旋转的转杯或转盘将倾倒在转杯（盘）上的渣液进行粒化。多年来，无论是风碎法还是转杯法都止步于工业性试验，并且比较多地将重点放在余热回收，而忽视渣产品的副加价值利用，或者，虽然也能实现渣产品利用，但却放弃了余热价值。总体来说，技术上没有同时实现两者的双收益，二者多成为互相制约的矛盾因素。

干法粒化工艺中，干法系统的关键设备是粒化仓；在粒化仓内，液态渣发生从液态到固态或半固态的转化，释放约占显热总量30～50%的热量，在此阶段能否保留渣中的活性成份，且确保散热损失小、不粘渣且物料能顺利输送，目前已知的各类粒化仓均难以统筹兼顾。因此，粒化仓的设计是干法粒化的重中之重。

中国专利201120390445.7提出了一种防粘型粒化换热仓，能够兼顾渣产品活性成分的利用以及余热回收的问题，但缺点是在仓体长度和冷却时间之间很难取舍，虽然将仓体长度做到一般现场所能容忍的10米左右，渣粒在其中的飞行时间也很难达到1s，而对于直径2mm左右的渣粒，至少需要1s~2s才能形成固态或半固态颗粒，因此不能够提供足够的渣粒冷却时间。实用新型专利201110311686.2公开的一种液态渣处理装置，也采用的是类似的矩形静态粒化仓，同样存在仓体长度过长、体积过于庞大的问题。

此外，干法粒化工艺还包含更多的辅助设备，如输送设备、余热回收设备等，设备多，体积庞大，必将造成热量损失过多，导致热效率降低而且能耗上升,从而失去利用价值。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种体积较小、集成度较高的高炉渣干法动态粒化仓，能够在不粘渣且渣产品活性成分得到充分利用的基础上，提高高炉渣的余热回收率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

高炉渣干法粒化仓，包括相互连通的前置仓、中仓以及后置仓；所述前置仓的前端设置有连通高炉出渣口的熔渣溜槽以及对熔渣溜槽送入前置仓的高炉渣进行破碎粒化的粒化器，前置仓的后端与中仓的前端采用机械密封相连；

所述中仓为通过可微调倾斜度的支撑架支撑并横向放置的筒体结构，所述筒式中仓通过设置在仓体外部的驱动机构驱动以筒体中心轴线为中心轴旋转；所述中仓的壁面采用膜式密排管串联布置而成，筒式中仓内腔中设置有螺旋输料冷却管，所述中仓的后端与后置仓的前端采用机械密封相连；

所述后置仓的末端底部设置有出料口，后置仓的末端中心设置有前端与膜式密排管连通、后端通过管道与仓体外换热系统连通的换热介质汽水进出口。

本实用新型的改进在于：所述中仓内腔的中后段还布设有料幕防磨扬板。

本实用新型的改进在于：所述中仓的横截面为圆形或多边形，筒式中仓的纵剖面是矩形、两头小中间大的橄榄形或者一头大一头小的锥形结构。

本实用新型的改进在于：所述前置仓的上部以及后置仓的上部分别设置有朝向前置仓内腔和中仓内腔的速凝剂喷射装置。

本实用新型的改进在于：所述速凝剂喷射装置的喷射介质为液态表面凝固剂或者微粉防粘剂。

本实用新型的改进在于：所述膜式密排管中的换热介质为水、饱和水、欠饱和水、汽水混合物或者导热油中的一种。

本实用新型的改进在于：所述前置仓的顶部和后置仓的顶部分别设置一渣棉出口，两个渣棉出口分别通过管道并联接入捕棉器。

本实用新型的改进在于：所述前置仓的底部设置有排渣口。

本实用新型的改进在于：所述可微调倾斜的支撑架至少设置有两套，匀布支撑筒式中仓。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。