[实用新型]一种粉末涂料双螺杆挤出压片机的压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料双螺杆挤出压片机的压辊装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

在粉末涂料的加工步骤是将原料混合后通过双螺杆挤出机挤出，再压辊成面积较大的薄片，通过传送带送至压辊粉碎成碎片，最后将碎片送入磨粉机组制成粉末涂料。压辊包括上压辊和下压辊，两者为圆筒状水平布置，中间留有缝隙供薄片进入，其不足之处在于：上压辊与下压辊之间的缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，导致粉碎效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够保持压辊粉碎效果的粉末涂料双螺杆挤出压片机的压辊装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种粉末涂料双螺杆挤出压片机的压辊装置，其特征在于包括两个水平叠放的上压辊和下压辊，两者之间形成有缝隙；所述上压辊和下压辊为圆筒状结构，其两端分别设置有转轴，所述转轴下设置有用于支撑转轴的支架；上压辊和下压辊的筒壁上遍布有用于粉碎的尖部；所述下压辊一端的转轴上安装有从动齿轮；所述从动齿轮通过链条连接有主动齿轮；所述支架的上部倒扣有凹形的限位板，所述限位板通过铆钉与所述支架连接；所述限位板的中部与所述支架形成空槽，所述空槽处安装有压缩弹簧。

所述支架在位于所述链条的一侧固定有底座，所述底座上固定有销轴。

所述底座为两侧开有水平卡槽的H形结构，水平卡槽处装配有锁紧螺栓。

所述销轴的外壁套有圆筒状的金属筒套，所述金属筒套的内部与所述销轴的外壁之间的空隙填充有多个滚珠。

本实用新型的有益效果是：由于长期使用，上压辊与下压辊之间的缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，本实用新型通过设置有限位板和压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下使上压辊和下压辊持续保持合理的缝隙，其结构简单，改造成本低，效果明显。

附图说明

图1所示为压辊装置的结构示意图；

图2所示为图1中压辊装置的左侧视图；

图3所示为图2中A部分的放大图；

图4为销轴的径向截面图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示为一种粉末涂料双螺杆挤出压片机的压辊装置，包括两个水平叠放的上压辊1和下压辊2，两者之间形成有缝隙；所述上压辊1和下压辊2为圆筒状结构，其两端分别设置有转轴，所述转轴下设置有用于支撑转轴的支架3；上压辊1和下压辊2的筒壁上遍布有用于粉碎的尖部；所述下压辊2一端的转轴上安装有从动齿轮4。

图2所示，所述从动齿轮4通过链条5连接有主动齿轮6；所述支架3的上部倒扣有凹形的限位板7，所述限位板7通过铆钉8与所述支架3连接；所述限位板7的中部与所述支架3形成空槽，所述空槽处安装有压缩弹簧9。由于长期使用，上压辊1与下压辊2之间的缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，本实用新型通过设置有限位板7和压缩弹簧9，通过拧动铆钉8就可以调整压缩弹簧9的压缩距离，在压缩弹簧9的作用下使上压辊1和下压辊2持续保持合理的缝隙。

如图3所示，所述支架3在位于所述链条5的一侧固定有底座10，所述底座10上固定有销轴11；底座10为两侧开有水平卡槽的H形结构，水平卡槽处装配有锁紧螺栓12。长时间使用会使链条发生松动，通过调整锁紧螺栓12和底座10的相对位置，就能调整销轴11的位置，使链条处于较佳的松紧状态。

更进一步的，如图4所示，所述销轴11的外壁套有圆筒状的金属筒套13，所述金属筒套13的内部与所述销轴11的外壁之间的空隙填充有多个滚珠14，滚珠14能够避免链条与销轴10发生磨损，从而影响到链条的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。