[实用新型]铝型材牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的牵引机。

背景技术

铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引铝型材，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，而且难以适应多孔模挤压生产方式。此外人工牵引，容易造成工伤。目前，虽然也出现了一些铝型材牵引机，用来代替人工牵引，但是现有的铝型材牵引机其夹具具有结构复杂的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材牵引机，采用该铝型材牵引机不仅可有效提高铝型材生产效率，降低工人劳动强度，而且其夹具具有结构简单巧妙的特点，其夹具可很好的实现铝型材的夹持和卸料。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于所述出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压料机构和气缸，所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板的顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面，且两个支板的底面可对合形成夹料框的底面；所述压料机构设于夹料框内，且压料机构受气缸驱动可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压料机构向上运动时，可使垂设于安装臂第二端的两个支板其底部向着远离彼此的方向运动；压料机构向下运动时，两个支板底部在支板自身重力作用下复位，且两个支板底面对合形成夹料框底面，压料机构可将伸入夹料框内的铝型材压在夹料框底面上。

所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压料机构固定连接。

进一步的，两个支板中部弯折，并且两个支板底部对合时，夹料框呈变径结构，夹料框其靠近安装臂第二端的一端为小端，远离安装臂第二端的一端为大端。

压料机构包括一个压板，压板横设于夹料框内，压板的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述压板固定连接。

压料机构包括固定连接的压板和撑杆，压板和撑杆均横设于夹料框内，撑杆位于压板上方，撑杆的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述撑杆固定连接。

安装臂第二端设有供气缸的活塞杆穿过的通孔。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

采用本实用新型的铝型材牵引机，不需要人工手动牵引就可以完成铝型材的牵引动作，可有效提高铝型材的牵引效率，进而可促进生产效率的提高，同时还可降低工人的劳动强度，提高操作的安全性。而且，本实用新型提供的铝型材牵引机，其夹具结构简单、巧妙，夹持铝型材非常稳定，而且卸料也很方便、快捷。

附图说明

图1是铝型材牵引机工作示意图；

图2是铝型材牵引机的局部结构示意图；

图3是夹具和安装臂之间的连接结构示意图；

图4是图3中夹具夹料框的两个支板被撑开时的示意图。

部分附图标记说明：1、铝型材出料平台；2、切割机；3、牵引车；4、导轨；5、安装臂；6、夹具；7、电机；9、挤压机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～4，本实用新型提供的铝型材牵引车，包括导轨4、牵引车3、安装臂5和夹具6。其中，导轨4设于铝型材出料平台1一侧，且和铝型材出料平台大致平行。牵引车3可滑动的设于导轨4上，牵引车在电机7的驱动下可以沿着导轨前后滑动，电机可以设在导轨前端一侧。安装臂第一端51和牵引车3固定连接，安装臂第二端52悬伸于出料平台1上方。夹具6设于安装臂第二端52，夹具用来夹持由铝型材挤压机9出料口出来的铝型材。

夹具6包括夹料框61、压料机构和气缸66。参见图2～3，夹料框6包括相向的垂设于安装臂第二端52的两个支板611、612，两个支板的顶部均和安装臂第二端通过铰接件8铰接。两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面6111、6121，两个支板底面可对合形成夹料框的底面62。两个支板均为中部弯折的支板，使得两个支板底部处于对合状态时，夹料框整体呈变径结构（见图3），具体是夹料框其靠近安装臂第二端的一端为内径小的一端613，称之为小端，而远离安装臂第二端的一端为内径大的一端614，称之为大端。