[实用新型]用于板翅式换热器的导流片

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种用于板翅式换热器的导流片。 

背景技术

引起板翅型换热器性能下降的主要因素为流体分配的不均匀、轴向导热及温度场的不均匀，而三者中流体分配不均匀的影响是最重要的。由于流体从入口进入换热器内部经历了多次流通面积的变化，从大通道到微细通道流体流量多次分配，结果进入翅片通道后各通道之间、各流动层之间存在严重的不均匀现象，流体分配的不均匀导致换热的不均匀，因而成为板翅式换热器性能下降的主要原因。对板翅式换热器的研究发现：NTU在4～50范围内，由于流体分配的不均匀可导致换热器效能下降3.5～9.54%。如何保证与完善板翅式换热器优良的传热性能是换热器研究与设计人员的重要任务，对板翅式换热器的研究与改进，使其更能进一步体现这一高效换热器的优势，具有重要的工程意义与理论价值。 

目前板翅式换热器的导流片的导流板并未打孔或者采用均匀打孔的方式，但是导流片入口流速中间大两边小，这样造成流体在导流片内分布不均匀，从而造成换热器内部流体分配的不均匀。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能实现换热器内部流体的均匀分布，结构简单，成本低的用于板翅式换热器的导流片。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种用于板翅式换热器的导流片，包括导流片本体，所述导流片本体上设置有流体入口和流体出口，所述导流片本体内部安装有多个导流板，每个所述导流板上设置有多个直径不同的导流孔，沿所述导流片本体上的流体入口中心位置向两侧位置上的所述导流板上的导流孔的直径依次减小。 

所述导流本体上的流体入口中心位置的导流板上的导流孔的直径为5mm，位于所述流体入口中心位置向左侧排列的导流板的直径分别为3mm和2mm，位于所述流体入口中心位置向右侧的导流板的导流孔的直径分别为3mm和2mm。 

当位于所述流体入口中心位置向两侧排列的导流板的数量多于两块时，每 增加一块导流板，增加的导流板上的导流孔直径依次减少1mm、0.5mm，直到导流孔直径减少为0.5mm时保持不变。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的导流片沿所述导流片本体上的流体入口中心位置向两侧位置上的导流板上的导流孔的直径依次减小,流体经过流体入口进入导流片本体，再通过导流板上的导流孔渗流，中间通道的流速较大，通过中心位置导流板上的导流孔向两边的通道进行渗流，补充了低流量通道的流量，沿着流体入口中心位置导流孔直径依次减小，保证了各个通道的流量保持均匀，使得在导流片出口流体分配均匀，在进入换热器中，使流体在换热器内均匀的分配，实现换热器内的流体组织均匀分布，提高换热效率，增加传热量。 

2、本实用新型的导流片结构简单，成本低。 

附图说明

图1所示为本实用新型用于板翅式换热器的导流片的示意图。 

图中：1.导流片本体，2.流体入口，3.流体出口，4.导流板，5.导流孔。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1所示为本实用新型用于板翅式换热器的导流片的示意图，包括导流片本体1，所述导流片本体上设置有流体入口2和流体出口3，所述导流片本体1内部安装有多个导流板4，每个所述导流板4上分别设置有多个导流孔5，多个所述导流板上的导流孔的直径不同，沿所述导流片本体上的流体入口中心位置向两侧位置上的所述导流板上的导流孔的直径依次减小。 

本实施例中，所述导流本体上的流体入口中心位置的导流板上的导流孔的直径为5mm，位于所述流体入口中心位置向左侧排列的导流板的导流孔的直径分别为3mm和2mm，位于所述流体入口中心位置向右侧的导流板的直径分别为3mm和2mm。 

当位于所述流体入口中心位置向两侧排列的导流板的数量多于两块时，每增加一块导流板，增加的导流板上的导流孔直径依次减少1mm、0.5mm，直到导流孔直径减少为0.5mm时保持不变。 

流体经过流体入口2进入导流片本体1内，再通过导流板上的导流孔渗流，中间通道的流速较大，中心位置的导流板上的导流孔直径大，通过导流板上的导流孔向两边的通道进行渗流，补充了低流量通道的流量，沿着流体入口中心位置的导流孔直径依次减小，保证了各个通道的流量保持均匀，使得在导流片 流体出口流体分配均匀，再进入换热器中，使流体在换热器内均匀的分配。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。