[实用新型]一种用轴向米字形插板对接钢管的对接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管连接件，具体涉及一种用轴向米字形插板对接钢管的对接件。

背景技术

目前钢管之间轴向连接的通常使用的类型有：

（1）焊接型：先在两根钢管对接处各开一个斜坡口，然后进行焊接；

（2）法兰连接型：先在两根钢管的对接处各焊一个法兰盘，然后进行高强螺螺栓连接。

焊接型的优点是结构整体性好，缺点是焊接质量控制对操作者技术水平的依赖性大而且存在诱发安全隐患；法兰连接型的优点是避免了焊接型的缺点，但同时也有自身的缺点：法兰盘直径比钢管大，形成的较大尺寸的突出边缘会影响其他杆件的布置和结构的美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用轴向米字形插板对接钢管的对接件。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用轴向米字形插板对接钢管的对接件，包括第一钢管、第二钢管、米字形插板以及螺栓，所述第一钢管和第二钢管的对接端分别开有轴向米字形槽，两块米字形插板的一端分别嵌入第一钢管和第二钢管的轴向米字形槽中固接，且两块米字形插板的另一端分别装有垫板，所述垫板上设有垫板圆孔，用螺栓通过两块米字形插板的插板圆孔和垫板圆孔对接成一体。

作为一种改进，所述第一钢管和第二钢管的对接端还串接N根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端分别开有轴向米字形槽，分别将米字形插板的一端嵌入中间钢管两端轴向米字形槽中固接；一块未嵌入中间钢管轴向米字形槽中的米字形插板的一端与未嵌入前一根钢管轴向米字形槽中的米字形插板的一端分别装有垫板，用螺栓通过插板圆孔和垫板圆孔对接成一体；另一块未钳入中间钢管轴向米字形槽中的另一米字形插板的一端与未嵌入后一根钢管轴向米字形槽中的米字形插板的一端分别装有垫板，用螺栓通过插板圆孔和垫板圆孔对接成一体，其中N为大于等于1的自然数。

作为一种改进，所述用轴向米字形插板对接钢管的对接件还设有外裹钢管，所述外裹钢管设有圆孔，且在外裹钢管的圆孔中部对应的米字形插板处设有螺孔，外裹钢管与米字形插板通过螺丝固定连接；或者所述外裹钢管通过结构胶与米字形插板连接，在连接件外部加外裹钢管可很好的满足建筑学上的美学要求。

作为一种改进，所述钢管的径向截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的两根钢管由米形插板对接型式形成刚性连接，传力效果好，施工工序简单，钢管的现场安装无焊接，不仅施工安装方便，而且摆脱了连接质量受焊接工人技术水平的依赖，无焊接工作方式可避免火灾隐患；

2、适用面广，米字形插板对接型式既可用于同轴连接，也可用于变轴连接，不仅用于同种截面钢管连接，也可用于外径、截面形状、壁厚等不同类型钢管之间的轴向连接；

3、对于外裹钢管的加工只要根据两侧管截面以及米字插板的形状加工，之后在外裹钢管设有圆孔，且在外裹钢管的圆孔中部对应的米字形插板处设有螺孔，外裹钢管与米字形插板通过螺丝固定连接；或者在外裹钢管通过结构胶与米字形插板连接，可很好的满足建筑外观的要求。

附图说明

图1为两根圆形钢管采用米形插板轴向对接的侧立面图；

图2为圆形钢管的开槽后的侧立面；

图3为圆形钢管的开槽后的剖视面；

图4为米形插板的局部侧立面图；

图5为米形插板的剖视图；

图6为图1中两根圆形钢管轴向对接时米形插板的剖视图；

图7为在用轴向米形插板对接钢管的对接件上设外裹钢管的示意图；

图8为三根圆形钢管采用米形插板轴向对接的侧面图；

附图标记：第一钢管1、第二钢管2、米形插板3、螺栓4、插板圆孔5、米形槽6、垫板7、垫板圆孔8、外裹钢管9、中间钢管10。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实用新型为一种用轴向米形插板对接钢管的对接件，包括第一钢管1、第二钢管2、米形插板3以及螺栓4，所述第一钢管1和第二钢管2的对接端分别开有轴向米形槽6，两块米形插板3的一端分别嵌入第一钢管1和第二钢管2的轴向米形槽6中固定连接，且两块米形插板3的另一端分别装有垫板7，所述垫板7上设有垫板圆孔8，用螺栓4通过两块米形插板3的插板圆孔5和垫板圆孔8对接成一体。