[实用新型]一种防止跑料的顺酐成型造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于顺酐成型造粒机领域，尤其是涉及一种防止跑料的顺酐成型造粒机。

背景技术

现有的顺酐造粒机技术中，大多设置有机械故障停车连锁装置，当设备电器、机械出现故障时全自动连锁停车，起到保护设备和防止跑料的作用。但是此类装置大多都因为是电子器件，而顺酐生产中会产生大量的水蒸气，且冷水温度的偏高、冷水流量低、物料温度偏高等原因导致出现误报与检测不准确等问题。而这些问题可能会导致误判停止生产、跑料浪费物料、引发火灾等多种问题。所以现急需一种可以解决以上问题的顺酐成型造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全、节能、更准确进行判断跑料的顺酐成型造粒机。

本实用新型的技术方案是：一种防止跑料的顺酐成型造粒机，由造粒机部分和电机部分组成，所述造粒机部分由造粒机主体、加热辊和刮料刀组成，所述造粒机主体为半圆柱体，内部设置有与加热辊相匹配的空腔；所述造粒机主体内部设置有加热辊；所述造粒机主体下方设置有主体支架；所述电机部分由电机和电机支架组成；所述电机与加热辊通过传动轴传动连接；所述传动轴穿过造粒机主体；所述电机下方设置有电机支架；所述造粒机主体被传动轴穿透的一面上设置有进料管；所述进料管上设置有自动阀；所述造粒机主体上设置有刮料刀；所述刮料刀与加热辊相切合；所述刮料刀下方设置有收料槽；所述收料槽与造粒机主体固定连接；所述收料槽下方的造粒机主体上设置有液位管；所述液位管未与造粒机主体连接的一端上设置有与自动阀相匹配的感应信号报警发射器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，对物料跑料的判断是依据液位管内的物料多少进行判断，是以纯物理方式进行判断，大大的减小了由电子器件进行检测时发生的误判停产、跑料浪费物料、引发火灾等风险。可以有效的提高生产效率，较小生产消耗，提高生产安全。且此设备机构更为简单，如若出现损坏，更方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图中：

1、造粒机主体    2、加热辊               3、电机

4、主体支架      5、电机支架            6、进料管

7、液位管        8、感应信号报警发射器  9、自动阀

10、刮料刀       11、收料槽             12、传动轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，一种防止跑料的顺酐成型造粒机，由造粒机部分和电机部分组成，所述造粒机部分由造粒机主体1、加热辊2和刮料刀10组成，所述造粒机主体1为半圆柱体，内部设置有与加热辊2相匹配的空腔；所述造粒机主体1内部设置有加热辊2；所述造粒机主体1下方设置有主体支架4；所述电机部分由电机3和电机支架5组成；所述电机3与加热辊2通过传动轴12传动连接；所述传动轴12穿过造粒机主体1；所述电机3下方设置有电机支架5；所述造粒机主体1被传动轴12穿透的一面上设置有进料管6；所述进料管6上设置有自动阀9；所述造粒机主体1上设置有刮料刀10；所述刮料刀10与加热辊2相切合；所述刮料刀10下方设置有收料槽11；所述收料槽11与造粒机主体1固定连接；所述收料槽11下方的造粒机主体1上设置有液位管7；所述液位管7未与造粒机主体1连接的一端上设置有与自动阀9相匹配的感应信号报警发射器8。

本实例的工作过程：物料从进料管6进入造粒机主体1内，电机3带动加热辊2转动，液态物料附着于加热辊2外壁上，通过加热辊2内部的加热功能，使附着于加热辊2外壁上的液态物料迅速烘干，当加热辊2上的物料转动至刮料刀10上时，刮料刀10将干燥的物料从加热辊2上挂下，并落入收料槽11内收走。当造粒机主体1内部物料液位达到液位管7的高度时，液体物料将流入液位管7内，触发感应信号报警发射器8。感应信号报警发射器8将报警，并将信号传输至自动阀9上，自动阀9将关闭，停止进料。有效的防止物料流失。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。