[实用新型]一种T型焊接接头TOFD检测对比试块

说明书

技术领域

本实用新型属于超声检测用的对比试块，特别涉及一种T型焊接接头TOFD检测用的对比试块。

背景技术

目前，NB/T47013.10《承压设备无损检测第十部分：衍射时差法（TOFD）超声检测》未对T型焊接接头的检测做出规定，现有针对T型焊接接头的检测多采用常规超声波技术，利用脉冲反射法进行检测，检测时需要在T型焊接接头的多个位置，使用不同K值的超声波探头进行检测，检测繁琐，容易造成缺陷漏检，TOFD检测技术具有工作效率高，缺陷检出能力强、定位精度高等优点，但对T型焊接接头的检测必须制定相应工艺以保证声束能够完成对焊接接头的完全覆盖，本实用新型所述对比试块能够对T型焊接接头TOFD检测工艺的声束覆盖性进行验证，协助制定TOFD检测工艺，同时利用本对比试块能够完成检测灵敏度的调节，可大大提高现场的工作效率和缺陷检出率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T型焊接接头TOFD检测对比试块，该对比试块能够用于协助制定TOFD检测工艺，验证TOFD检测声束的覆盖范围，同时用于调节检测灵敏度。

本实用新型的目的是通过以下发明方式实现的：

一种T型焊接接头TOFD检测对比试块，其特征在于：该对比试块由钢板经线切割加工而成，有横向翼板，与横向翼板垂直连接的腹板，在翼板和腹板连接的左、右拐角处有左焊角和右焊角；钢板的厚度T大于TOFD探头的楔块宽度；对比试块上模拟T型焊接接头的翼板厚度T1、腹板厚度T2及焊角尺寸与待检工件的相应尺寸相同；对比试块上的模拟Ｔ型焊接接头区域有三个Φ2mm通孔，三个Φ2mm通孔分别位于模拟翼板两个焊趾连线的中心线上、两个模拟角焊缝截面积较大的一个上，且距斜边中点1mm处、模拟腹板两个焊趾连线的中心线上。

本实用新型的优点：

该对比试块用钢板线切割加工而成，加工方便，其加工尺寸与实际待检焊接接头的尺寸一致，且三个Φ2mm通孔的设置能有有效验证TOFD检测声束覆盖的有效性，因此能保证焊接接头内的缺陷有效检出，无需像常规超声一样频繁更换探头检测，大大提高了现场工作效率和缺陷的检出性。

附图说明：

图1为本实用新型T型焊接接头TOFD检测对比试块的正视图。

图2为本实用新型T型焊接接头TOFD检测对比试块的俯视图。

图中：1翼板两个焊趾连线的中心线上的通孔、2位于两个模拟角焊缝截面积S1与S2中较大的一个上的通孔、3位于模拟腹板两个焊趾连线的中心线上的通孔、T钢板厚度、T1翼板厚度、T2腹板厚度、K1左焊角宽尺寸、K2左焊角高尺寸、K3右焊角宽尺寸、K4右焊角高尺寸。

具体实施方式

如图所示一种T型焊接接头TOFD检测对比试块，该对比试块由钢板经线切割加工而成，钢板厚度T大于TOFD探头楔块的宽度，对比试块形状模拟T型焊接接头型状，其腹板厚度T2、翼板厚度T1、焊角尺寸：左焊角宽尺寸K1、左焊角高尺寸K2、右焊角宽尺寸K3、右焊角高尺寸K4要求与实际待检T型焊接接头一致。

所述对比试块在翼板的长度应大于TOFD探头的中心间距。

所述对比试块在模拟焊接接头区域内有三个Φ2mm通孔，分别模拟未焊透、侧壁未熔合及验证TOFD探头声束的覆盖，协助制定检测工艺。

T型焊接接头TOFD检测对比试块，由钢板经线切割加工而成，钢板的厚度T大于TOFD探头的楔块宽度，对比试块上模拟翼板与模拟腹板的厚度T1与T2分别与实际的腹板与翼板的厚度相同，对比试块上的模拟焊角尺寸K1、K2、K3、K4与实际待检T型焊接接头的各焊角尺寸相同，在模拟T型焊接接头的区域内有三个Φ2mm通孔，其中通孔1位于模拟翼板两个焊趾连线的中心线上，通孔3位于模拟腹板两个焊趾连线的中心线上，通孔2位于两个模拟角焊缝截面积S1与S2中较大的一个上，距斜边中点1mm处。

实施检测前，选择合适的TOFD探头和楔块，将其置于翼板，调节探头间距，出现通孔1、通孔2及通孔3的衍射波，说明此时声束能够完成对T型焊接接头的覆盖，将其中较弱的衍射信号调节到屏幕的40%-80%，此时检测灵敏度调好。