[实用新型]光纤连接器端头固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器端头固化炉。

背景技术

光纤连接器端头固化炉适用于加热固化各种光纤连接器头、皮线跳纤、光纤跳纤、光纤连接器、尾纤等光通讯器件及适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。

现有的光纤连接器端头固化炉包括导热盘，导热盘的两侧设有多个用于插装插芯接头的插槽，导热盘的下部插装有加热结构，该加热结构为圆棒式的加热管，加热管安装于导热盘的两端。现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光纤后，需要将该组光纤从固化炉上取走，然后再将下一组光纤搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光纤需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量。此外，由于光纤内设有钢丝，光纤弹性大，不好理顺，光纤松动性极强，现有的固化炉上没有固定光纤的固定结构，因而对光纤的固化难度非常大，当光纤未被固化好时，需重新加热固化，从而导致工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器端头固化炉，以解决现有技术中存在的需要频繁拿放光纤而导致工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：光纤连接器端头固化炉，包括导热盘，所述导热盘的两侧设有用于吊挂光纤的挂架。

所述挂架包括立杆和设于立杆上部的横杆。

所述横杆上设有用于防止光纤脱落的防脱结构。

所述光纤连接器端头固化炉的下部设有移动架，移动架上设有滚轮。

所述导热盘的两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构。

所述固定结构为槽状结构或孔状结构。

本实用新型的有益效果：由于导热盘的两侧设有挂架，在使用时，对光纤进行固化时，可将扎好的待固化的光纤每5组或10组为一单元吊放在挂架上，不用频繁拿放，可实现批量固化，这给操作人员带来很大方便，不仅大大提高了工作效率，同时还节省了操作台的空间。

进一步的，挂架包括立杆和横杆，挂架的结构简单，便于加工。

进一步的，通过防脱结构可以防止光纤从挂架上脱落。

进一步的，由于光纤连接器端头固化炉的下部设有带滚轮的移动架，因而光纤连接器端头固化炉具有很强的灵活性，在使用时，可将光纤连接器端头固化炉推到光纤存放的现场进行固化，这样就可以减少光纤的搬运，大大减轻了操作人员的工作量， 大大提高了工作效率。

进一步的，在光纤在固化时，通过固定结构可以对其进行固定，以防止光纤发生松动而影响固化的质量。

附图说明

图1是本实用新型的光纤连接器端头固化炉的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，如图1所示：该光纤连接器端头固化炉包括壳体1，壳体1上设有导热盘2，导热盘2上设有加热结构，在导热盘2的左右两侧设有用于吊挂光纤的挂架6。

在本实施例中，挂架6包括立杆61和设于立杆61上部的横杆62，横杆62左右延伸，立杆61位于壳体1的外侧，横杆62上设有用于防止光纤脱落的防脱结构，该防脱结构为挡杆63，该挡杆63上下延伸，该挡杆63位于横杆62上靠近导热盘2一端的端部。在其它实施例中，挂架还可以包括立板和设于立板上的左右延伸的水平杆，每个立板上的水平杆有一个或至少两个；当水平杆为至少两个时，各个水平杆沿前后方向间隔设置。在其它实施中，防脱结构还可以为立设的挡板。

为了将光纤连接器端头固化炉推到光纤存放的现场进行固化，以进一步提高工作效率。在本实施例中，在壳体1的下部设置了移动架7，该移动架7的下部设有滚轮8，移动架7上设有平板9，壳体1位于平板9上，挂架7的立柱固设于平板9上。

在本实施例中，该加热结构为加热板3，加热板3通过粘贴的方式固设于导热盘2上，加热板3设于导热盘2的底面和侧面，加热板3为铸铝材料。在其它实施例中，加热结构还可以为加热管。

导热盘2为前后延伸的条块状结构，导热盘2上设有用于插装光纤连接器端头的插槽21。导热盘2的左右两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构4，在本实施例中，固定结构为槽状结构，固定结构为硬质泡沫材料。壳体1上于导热盘2的左右两侧各设有一个条状的硬质泡沫块5，槽状的固定结构4设于硬质泡沫块5的上表面，在使用时，让光纤镶入该固定结构内，能实现光纤在固化炉上定位不动，能提高固化效率和质量。在其它实施例中，固定结构还可以为钢铁材料，固定结构还可以为孔状结构。与钢铁材料相比，采用硬质泡沫材料便于加工固定结构。