[实用新型]含有精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，更确切地说是涉及一种含有精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆。

背景技术

电缆导电是通过金属线材内芯实现，电缆用金属线材内芯是由多条横截面为圆形的金属线材螺旋缠绕制成，通过挤压模具，多股金属线材被挤压变形，绞制成横截面为扇形、瓦、圆形等形状的绞制结构。圆形的金属线材绞制在一起，相邻的线材中间会存在空隙，由于空隙会导致金属线材内芯变粗，外面需要的绝缘层材料的用量也随之增大，导致电缆变重变粗，提高了电缆成本，提高了物流成本，增加了施工难度。同时相邻金属线材内芯间存在的空隙，会妨碍电流在相邻电线之间的流动，减弱金属材料内芯的导电性能。在电缆用金属材料的边缘，金属线材的横截面呈圆形，边缘就会出现起伏的不规则形状，在高电压的使用环境中，边缘的凸起容易导致尖端放电，导致事故。另一方面，各金属线材芯线之间虽然有绝缘层，但在发生火灾时，绝缘层会被破坏，导致相邻金属线材内芯相互接触，发生短路。

由此可见，上述现有电缆仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有电缆存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种含有精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，能够改进一般市面上现有电缆的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆存在的缺陷，提高电缆的紧密程度、导电性能和光滑程度，并克服现有的电缆火灾导致短路、同时短路又导致火灾的缺陷。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种含有精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，包括支撑体、精密金属线材内芯、绝缘层、可膨胀石墨填充层、电缆内护层、钢带铠装层和燃烧可陶瓷化塑胶材料层，支撑体带有六个材质为复合玻璃纤维材料的隔板，支撑整个电缆，隔板分别位于相邻精密金属线材内芯之间，绝缘层包裹精密金属线材内芯，可膨胀石墨填充层位于相邻精密金属线材内芯之间，电缆内护层紧贴精密金属线材内芯，钢带铠装层紧贴电缆内护层，燃烧可陶瓷化塑胶材料层紧贴钢带铠装层，精密金属线材内芯由多股电线绞制组成，精密金属线材内芯由主电线、边缘空隙电线和中间空隙电线绞制组成，主电线横截面呈圆形，中间空隙电线横截面呈圆形，中间空隙电线位于相邻三条主电线的空隙位置，边缘空隙电线呈椭圆形，边缘空隙电线位于相邻边缘的两条主电线的空隙位置。

本实用新型所述的含有精密金属线材和燃烧可陶瓷化塑胶材料的电缆，其产生的有益效果是：六个隔板采用复合玻璃纤维材料制成，这种材料具有耐火烧，在发生火灾时不塌缩，不断裂的性质，分隔在相邻精密金属线材内芯之间，有效的阻止了各芯线间因火灾而诱发的短路；可膨胀石墨填充层采用可膨胀石墨材料，这种材料在火焰环境下急剧膨胀，可以使得相邻的精密金属线材内芯相互远离，降低触碰短路的危险；燃烧可陶瓷化塑胶材料层采用燃烧后陶瓷化的硅橡胶材料，这种材料在正常条件下表现出塑胶材料的柔韧性能，在燃烧后硅橡胶陶瓷化，体积不会塌陷，因此能够起到隔离火焰的作用；在精密金属线材内芯绞制过程中，各股电线会发生相应的形变，使得各股线材之间的空隙进一步减少，采用中间空隙电线对相邻三条主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属材料的紧密程度，进而提高了电缆的导电性能，采用边缘空隙电线对相邻两条边缘的主电线的空隙位置进行填充，有效地提高了金属线材绞制结构的边缘光滑程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的截面示意图。

图2为本实用新型的精密金属线材内芯的截面示意图。

附图标记说明：1、精密金属线材内芯；2、绝缘层；3、可膨胀石墨填充层；4、电缆内护层；5、钢带铠装层；6、燃烧可陶瓷化塑胶材料层；7、主电线；8、边缘空隙电线；9、中间空隙电线；10、隔板；11、支撑体。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。