[实用新型]带有视窗清洗装置的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵装置技术领域，尤其是一种发酵罐。

背景技术

微生物发酵时需要进行严格地灭菌，以防待发酵微生物以外的细菌影响发酵的正常进行。微生物发酵时还对温度、压力等参数有特定的要求，发酵罐就是一种能够为微生物发酵提供良好发酵环境的装置，在微生物发酵中得到了广泛应用。现有的发酵罐存在如下的缺陷：

发酵罐包括罐体，为了实时观察罐体内发酵状况，在发酵罐顶部设有视窗。微生物发酵过程中，在发酵罐内会产生泡沫，泡沫时常会粘在视窗上，严重时会遮挡视窗，使工作人员无法从发酵罐外部实时观察到发酵状况，从而不能及时进行相应的调整工作，影响到发酵的正常进行。

发酵罐视窗被泡沫遮挡后，如果要进行清洗，则需要打开发酵罐，发酵罐打开后，环境中的细菌、杂质等就会污染发酵罐的内部环境，从而破坏正常的发酵环境。因此，现有的发酵罐出现视窗堵塞的情况后，只能由工作人员根据经验判断罐内的发酵状况并进行相应的调整，制约了发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在发酵过程中实时清洗视窗且不会破坏发酵罐内发酵环境的带有视窗清洗装置的发酵罐。

为实现上述目的，本实用新型的带有视窗清洗装置的发酵罐包括罐体，罐体顶部两侧分别设有视窗，其特征在于：所述罐体一侧的视窗外表面设有发光装置；罐体顶部设有无菌视窗清洗装置；无菌视窗清洗装置包括与蒸汽源相连接的进汽管，进汽管中部向上连接有排汽管，排汽管与排污管道相连接；进汽管和排汽管均设于罐体的上方；进汽管与排汽管相连接的部位形成连接节点；以接近发酵罐竖向中心线的方向为内向；排汽管上设有第一阀门，连接节点外侧的进汽管上设有第二阀门，连接节点内侧的进汽管上设有第三阀门，进汽管的内端连接有竖管，竖管向下密封穿入罐体且其底端与一冲洗管的中部相连接；冲洗管的两端分别连接有喷汽嘴，两个喷汽嘴分别由内向外朝向罐体两侧的视窗顶部；发酵罐工作时所述第一阀门和第二阀门处于常开状态。

所述喷汽嘴呈锥台形且其朝向视窗的一端的直径小于其另一端的直径。

利用本实用新型清洗视窗的过程无须打开发酵罐，且进汽管内在整个发酵过程中一直保持无菌状态，因此本实用新型既能够在发酵过程中实时清洗视窗，又不会破坏发酵罐内的发酵环境，保证工作人员能够清晰、实时观察到发酵罐内的状况，及时进行相应操作，从而提高发酵效率和质量。另外，本实用新型结构简单，便于制造和使用，同时能够在现有发酵罐的基础上进行改造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中箭头所示方向为蒸汽的流动方向。

如图1所示，本实用新型的带有视窗清洗装置的发酵罐包括罐体1，罐体1顶部两侧分别设有视窗2，所述罐体1一侧的视窗2外表面设有发光装置3，从而使该侧视窗2具有照亮发酵罐内部的功能，便于工作人员由发酵罐另一侧的视窗2清晰地观察到发酵罐内的状况。

罐体1顶部设有无菌视窗清洗装置；无菌视窗清洗装置包括与水蒸汽源15相连接的进汽管4，进汽管4中部向上连接有排汽管5，排汽管5与排污管道6相连接；排污管道6可以是厂内固有的排污管，起到排走废汽的作用。排汽管5所排放的蒸汽的压力大于大气压力，因排污管道6内部为正常的大气压力，因此排污管道6内的有菌气体不会倒流入排汽管5内。进汽管4和排汽管5均设于罐体1的上方。

进汽管4与排汽管5相连接的部位形成连接节点7；以接近发酵罐竖向中心线8的方向为内向。排汽管5上设有第一阀门9，连接节点7外侧的进汽管4上设有第二阀门10，连接节点7内侧的进汽管4上设有第三阀门11，进汽管4的内端连接有竖管12，竖管12向下密封穿入罐体1且其底端与一冲洗管13的中部相连接；冲洗管13的两端分别连接有喷汽嘴14，两个喷汽嘴14分别由内向外朝向罐体1两侧视窗2的顶部，因此喷汽嘴14的位置不会遮挡工作人员由上向下观察发酵罐内发酵状况的视线。发酵罐工作时所述第一阀门9和第二阀门10处于常开状态。

所述喷汽嘴14呈锥台形且其朝向视窗2的一端的直径小于其另一端的直径。这样可以增大蒸汽流出喷嘴的速度。发酵罐的其它结构（如投料口）均为本领域常规技术，此处不再赘述。

工作时，第一阀门9和第二阀门10处于常开状态，从而利用水蒸汽的高温保持进汽管4和排汽管5内部一直处于无菌状态。打开发光装置3，照亮发酵罐内部，从而使工作人员能够从没有设置发光装置3的视窗2上更清晰地观察到发酵罐内的发酵状况（发光装置3遮挡了该处的视窗，因此工作人员需要从另一侧的视窗进行观察）。