[实用新型]一种专用于冲裁链片的导向板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在冲模中的导向零件，尤其是一种安装在冲床的冲模中，专用于冲裁链片的导向板。  

背景技术

链条是通过链片和链轴组合连接而成，由于链片（参照附图1所示）上的两个轴孔10间距固定且链片上的轴孔10直径较小，冲裁时往往都在冲模上装有导向板，导向板上开有与轴孔间距对应的导向孔。但是冲裁链片时，冲头与导向板的导向孔之间磨损严重，造成导向板上导向孔之间的孔距发生偏差，影响链片上的加工精度，通常一块导向板在生产约100-120吨链片后就必须更换，而且导向孔一旦磨损整块导向板就直接报废了，浪费了很多材料。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种专用于冲裁链片的导向板，其结构简单、易于制造且耐磨性高。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、导向板的导向孔内均嵌有硬质合金钢套，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，导向板上开有固定孔距导向孔，在导向孔内均嵌有硬质合金钢套，通过硬质合金钢套的导套孔对冲头进行导向作用，由于硬质合金钢套具有高硬度和高耐磨性能，有效提高了导向板的耐磨性，而且使用后只需更换磨损的硬质合金钢套即可，节约了大量材料，同时也极大地延长了导向板的使用寿命。2、导向孔由上部孔和下部孔构成且硬质合金钢套设于上部孔中，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，导向孔由上部孔和下部孔构成且上部孔直径大于下部孔直径，硬质合金钢套设于上部孔中，一方面导向孔的上部孔和下部孔形成的凸台对硬质合金钢套起到了支撑作用，保证了冲头动作过程中硬质合金钢套的稳固性，另一方面硬质合金钢套高度小于导向板的厚度，节约了硬质合金钢套的材料成本。3、导向板中的下部孔直径大于硬质合金钢套中的导套孔直径，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，设于导向孔的上部孔中的硬质合金钢套对冲头具有导向作用，导向孔下部孔的直径大于硬质合金钢套中的导套孔直径，使得冲头动作过程中不与导向板接触，有效延长导向板的使用寿命；而且冲压时下部孔也起到了一定的散热作用，更进一步降低了冲压零件的磨损，提高零件使用寿命，保证产品的加工精度；另外，需要更换硬质合金钢套时，直接用导杆从导向板底部插入下部孔中顶出硬质合金钢套即可，更换操作十分方便、快速。4、硬质合金钢套的导套孔上部设有沉头孔，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，在硬质合金钢套的导套孔上部设有沉头孔，且该沉头孔的直径大于导套孔直径0.5mm-1mm，这样在导向作用的同时也提高了导套孔中的散热，提高硬质合金钢套的使用寿命。

技术方案：一种专用于冲裁链片的导向板，其包括开有固定孔距导向孔的导向板，导向孔均由上部孔和下部孔构成且上部孔中均嵌有硬质合金钢套，硬质合金钢套中部的导套孔直径小于下部孔直径，硬质合金钢套的导套孔上部设有沉头孔。

本实用新型与背景技术相比，一是由原来生产100-120吨链片就需要整体更换导向板，提高到生产300-350吨链片更换一次硬质合金钢套，大大提高了导向板的使用寿命，延长了导向零件的更换周期，保证链片加工质量的同时，有效提高了加工效率；二是具有硬质合金钢套的导向板结构简单，制造容易，硬质合金钢套磨损后无需更换整张导向板，节省了大量材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为待加工的链片结构示意图。

附图2为本实用新型导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1、2。一种专用于冲裁链片的导向板，其包括固定在冲模装置中的导向板1和内嵌于导向板1中的硬质合金钢套2；所述导向板1上开有孔距与链片轴孔10间距相同的导向孔3；所述导向孔3由上部孔32和下部孔31构成，且下部孔31的直径大于上部孔32的直径；所述上部孔32的深度大于或者等于下部孔31的深度；所述硬质合金钢套2配合设于上部孔32中，且硬质合金钢套2顶面与导向板1顶面平齐；所述硬质合金钢套2中部的导套孔21直径小于下部孔31的直径；所述硬质合金钢套2的导套孔21上部设有沉头孔20；所述硬质合金钢套2的沉头孔20直径大于导套孔21直径0.5mm-1mm。