[实用新型]一种管接头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种管接头，具体地说涉及一种注塑材料和金属材料复合而成的管接头。 

背景技术

金属管由于具有较好的强度和刚度而被广泛应用。但金属、特别是有色金属较贵且属有限资源，不仅使得管子的成本上升，而且不利于保护环境和节约资源。另外由于金属管的导电性，也使其应用受到一定限制。非金属管虽然具有绝缘效果，且成本较低，但由于非金属的强度有限，往往难于满足使用要求。为解决这一问题，采用管壁为金属层和非金属层的双层复合管，既可提高其强度和刚度，又能满足绝缘要求，从而使其适应不同使用要求且成本较低。这种双层管制备时，通常将预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁注塑一层注塑材料层。为了防止在线快速手持电动工具安装时，金属层和非金属层的连接遭破坏而发生相对运动，影响密封甚至报废，现有技术中有通过在非金属层上设置止转开口和止退槽以到达防止金属层和非金属层发生相对运动的目的。但是这种方式在较大扭矩安装作业时，仍然难于避免上述金属层和非金属层发生相对运动。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种管接头，这种管接头不仅使用较少的金属材料，既能保证管接头的强度，又能在较大扭矩安装作业时，避免金属层和非金属层发生相对运动，保证管接头的密封效果。 

本实用新型提供的技术方案是：一种管接头，包括管体，管体上设有具有螺纹的金属层，管体管壁的一部分为三层结构，所述三层结构的内层和外层均为非金属层，所述金属层一部分延伸至内层和外层之间作为三层结构中的中间层；所述中间层上至少设有一个贯穿孔，内层和外层通过穿过贯穿孔的非金属材料连为一体，并使内层、中间层和外层紧密连接。 

    所述贯穿孔的穿孔方向沿管体径向设置。 

    所述中间层为设在金属层端部且与金属层呈一体的金属凸缘，贯穿孔设在金属凸缘上，且贯穿孔的穿孔方向沿管体轴向设置。 

所述金属层和非金属层之间设有密封圈。 

本实用新型由于采用上述结构，使用较少的金属材料与注塑材料如塑料或塑料改性增强复合材料相互作用，既节约了大量金属材料(特别是有色金属材料)，大大降低了制件成本，又能保证管接头的强度，且通过在管接头的三层结构中的中间金属层上设置贯穿孔，非金属内、外层通过穿过贯穿孔的非金属材料连为一体，并使内层、中间层和外层紧密连接，能在较大扭矩安装作业时，避免金属层和非金属层发生相对运动（具有使金属层止转和止退效果），保证管接头的密封效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构的示意图。 

图2是图1的A-A视图。 

图3为是本实用新型带内螺纹的金属层的结构示意图。 

图4为是本实用新型带外螺纹的金属层的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明但不限制本实用新型的保护范围，基于本实用新型所进行的非本质性修改以及对应特征的等同替换，均会落入本实用新型的保护范围。 

参见图1-4，本实用新型包括管体1，管体的管壁一部分或一段为三层结构，所述三层结构中的中间层为金属层4、3.1，内层2.1和外层2.2均为非金属层；所述金属层4、3.1上至少设有一个贯穿孔5、10，内层2.1和外层2.2通过穿过贯穿孔5、10的非金属材料连为一体，并使内层2.1、中间层4、3.1和外层2.2紧密连接。 

如图1所示，所述贯穿孔10（参见图2）的穿孔方向沿管体径向设置，非金属层2可通过注塑方式穿过贯穿孔10并形成内层2.1和外层2.2，内层2.1和外层2.2将金属中间层3.1锁固。或者在金属层外壁设置金属凸缘4，金属凸缘4上设有贯穿孔5，贯穿孔5的穿孔方向沿管体轴向设置，非金属层2通过注塑方式穿过贯穿孔5并形成内层2.1和外层2.2，内层2.1和外层2.2将金属中间层金属凸缘4锁固。 

本实用新型金属层3和非金属层2之间设有密封圈6，所述密封圈6是通过将装有密封圈的预制的金属管段置于模具中再在金属管外壁注塑一层注塑材料层的方式设在金属层3和非金属层2之间。 

上述金属层3的管壁上设有密封圈卡槽7，密封圈6装在金属层管壁上并镶嵌在密封圈卡槽7中。 

本实用新型可采用具有管口螺纹8的金属层3，金属层3与三层结构中的金属中间层3.1为一整体，当管口螺纹8为内螺纹时，开口段为金属螺纹8，内段为与金属螺纹8同轴同径并设在非金属层上的非金属螺纹9，金属层3的另一面（外管壁）与非金属层通过注塑方式紧密连接；当管口螺纹8为外螺纹时，金属层3的另一面（内管壁）与非金属层通过注塑方式紧密连接体。本实用新型也可将金属层3无螺纹一段的内外壁与非金属层通过注塑方式紧密连接体。