[实用新型]双筒自熟年糕米线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械，特别是一种双筒自熟年糕米线机。

背景技术

年糕和米线是人们喜欢食用的食品，米线是由稻米加工而成，年糕由粳米或糯米加工而成，目前生产年糕和米线有手工的，也有机械加工的，手工生产劳动强度大，工作效率低，机械加工多是成型后，再经蒸煮熟化而成，其设备复杂，成本高，特别是随着科技的发展，食品生产中成型、熟化一体化越来越受到人们的关注，而目前尚未见到使用方便、生产效率高的年糕、米线自熟机械。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双筒自熟年糕米线机，可有效解决年糕、米线一次成型、熟化的一体化生产问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括机座、机壳、电机和传动轮，机壳装在机座上，机壳旁在机座上装有电机，机壳前面上左右并排垂直装有进料筒和熟化成型筒，进料筒中心装有第一转动轴，第一转动轴上装有进料螺旋推进器和磨片，进料筒内壁上有键合的螺旋套筒，与进料螺旋推进器和磨片构成磨碎螺旋推进通道，进料筒上部的进料口上装有进料斗，第一转动轴伸出壳体后部装有传动轮，第一转动轴上在机壳内装有第一转动齿轮，电机经传动带与传动轮相连，熟化成型筒中心装有第二转动轴，第二转动轴上在机壳内装有第二转动齿轮，第二转动齿轮与第一转动齿轮相啮合，构成动力传递结构，熟化成型筒内壁上有键合的熟化挤压螺旋筒，第二转动轴在熟化成型筒内装有挤压熟化螺旋推进器，构成挤压熟化通道，熟化成型筒前部有向下弯曲的成型头，进料筒前部的出料口经出料管与熟化成型筒后上部的进口相连通。

本实用新型结构新颖独特，易操作，使用方便，集进料、粉碎、熟化、成型于一体，生产效率高，质量好，是生产年糕、米线设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的俯视图（成型头局部剖开）。

图3为本实用新型的剖面俯视图（局部剖开）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括机座、机壳、电机和传动轮，机壳12装在机座1上，机壳12旁在机座上装有电机2，机壳前面上左右并排垂直装有进料筒7和熟化成型筒10，进料筒7中心装有第一转动轴21，第一转动轴21上装有进料螺旋推进器和磨片15，进料筒7内壁上有键合的螺旋套筒，与进料螺旋推进器和磨片构成磨碎螺旋推进通道，进料筒7上部的进料口6上装有进料斗5，第一转动轴21伸出壳体后部装有传动轮4，第一转动轴21上在机壳内装有第一转动齿轮13，电机2经传动带3与传动轮4相连，熟化成型筒10中心装有第二转动轴22，第二转动轴22上在机壳内装有第二转动齿轮14，第二转动齿轮14与第一转动齿轮13相啮合，构成动力传递结构，熟化成型筒10内壁上有键合的熟化挤压螺旋筒，第二转动轴22在熟化成型筒10内装有挤压熟化螺旋推进器19，构成挤压熟化通道，熟化成型筒10前部有向下弯曲的成型头11，进料筒7前部的出料口经出料管8与熟化成型筒10后上部的进口相连通。

为了保证使用效果，所述的成型头11由外壳及其外壳内横向装的成型板20构成；

所述的进料筒7由前筒7a、后筒7b两部分构成，后筒7b上部有进料口6，前筒7a前端有出料口；

所述的第一转动轴21在后筒7b内的轴段上装有第一进料螺旋推进器17，第一转动轴21在前筒7a内的轴段上装有第二进料螺旋推进器18，前筒、后筒内壁上均装有键合的螺旋套筒16，分别与第一进料螺旋推进器17、第二进料螺旋推进器18构成物料的进料螺旋通道，磨片15装在前筒、后筒之间的第一转动轴21上，磨片15周边与前筒、后筒内壁之间构成物料磨碎通道；

所述的第一转动轴21、第二转动轴22均经轴承水平装在机壳前、后面上；

所述的出料管8上装有物料调节阀9，用于调节物料的出料量和进料量。

本实用新型的工作情况是，先将热水倒入料斗内，开启电机，出料筒前端温度达80℃时，将浸泡好的大米慢慢加入进料斗内，加水浸没大米，物料在第一进料螺旋推进器的推进下，从进料斗进入进料筒，第一进料螺旋推进器将物料输送到磨片处进行粉碎，再经第二进料螺旋推进器挤压发热，由出料管进入熟化成型筒，在熟化成型筒内经螺旋挤压发热熟化，送至成型头，经成型模板成型后送出成品。

由上述可以看出，本实用新型集进料、粉碎、熟化、成型于一体，物料不需要事先粉碎，不需蒸炊，不需搅拌，即可生产年糕、米线，一机多用，且生产出的产品筋度好，口感好，醇香可口，结构新颖独特，易生产使用，使用寿命长，耗电量小，维修方便，清洁卫生，有良好的经济和社会效益。