[实用新型]一种适用于易切削钢生产的空过导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于含高磷、硫成分的易切削钢种生产使用的空过导卫，属于轧机设备技术领域。

背景技术

易切削钢是主要供自动机床进行高速切削制作机械零部件用的钢，其特点是硫、磷元素的含量相对较高。在实际生产过程中，由于加入磷、硫等易切削元素，在钢中产生夹杂物使钢的基体脆化，温度低则很容易出现轧件劈头、开裂等现象，因此在实际生产过程中要尽量避免轧件头部与冷却水接触。目前使用的空过轧机的空过导卫均分为进口和出口两部分，分别位于轧机辊环的两端，两部分之间存在一定的距离，由于两导卫之间存在较大的空隙，轧机辊环的冷却水可直接浇到轧件表面，导致轧件可塑性大幅降低，所以在轧制易切削钢时，轧件头部由于急速冷却极易出现开裂现象。同时在实际安装过程中，两导卫对中找正不便，若两导卫中心线不对中，轧件头部极易顶撞进口边缘造成堆钢。且空过导管和导卫底座设计形式为整体结构，在实际生产过程中，若在空过导管内发生堆钢事故，处理不便。为此，制作一种新的空过导卫以满足易切削钢的生产要求是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于易切削钢生产的空过导卫，这种空过导卫能够防止冷却水淋到轧件上，同时保证日常的安装、拆卸及突发事件的处理。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种适用于易切削钢生产的空过导卫，它由空过导管和导卫底座组成，空过导管安装在导卫底座中，其改进之处是，空过导管为穿过轧机辊环的长管，空过导管的两端分别安装在轧机辊环两端的导卫底座中，空过导管由上半圆管和下半圆管组合而成，导卫底座为上下两部分组成，上下两部分的结合面位于水平位置，上下两部分在结合面两侧分别有导卫半圆孔与空过导管相匹配，上下两部分由螺栓连接紧固。

上述适用于易切削钢生产的空过导卫，所述空过导管的进口为锥形进口，空过导管的上半圆管和下半圆管相对导卫底座的位置处的外圆周的直径小于空过导管的外径，形成圆周向内凹陷的卡槽，空过导管的下半圆管的底部沿轴向有均布多个泄水孔。

上述适用于易切削钢生产的空过导卫，所述导卫底座的安装空过导管的导卫半圆孔直径与空过导管圆周的卡槽直径相匹配，导卫底座的上下两部分的两侧有垂直的安装螺孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的空过导管穿过轧机辊环，轧件通过时，轧机冷却水不会淋在轧件上，防止了轧件头部遭受急速冷却而开裂，出现堆钢事故；空过导管和导卫底座为分体式结构，直接通过螺栓进行固定，当发生事故时，可直接将螺栓拆掉，然后将底座的上盖以及上半导管拆掉，这种结构便于安装、拆卸及事故处理，非常方便；空过导管中的泄水孔可以将轧件带入的水及时排出，避免导管内部积存冷却水对轧件头部进行冷却。本实用新型结构设计合理、使用效果良好、便于维修和更换，具有显著的经济效益，有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是空过导管的端部的正视图；

图3是空过导管上半管的俯视图；

图4是空过导管下半管的俯视图；

图5是导卫底座的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图5的俯视图。

图中标记如下：轧机辊环1、辊环冷却水管2、空过导管3、导卫底座4、上半圆管5、下半圆管6、锥形进口7、卡槽8、泄水孔9、螺孔10、导卫半圆孔11。

具体实施方式

本实用新型由空过导管3和导卫底座4组成。空过导管3起到对轧件的引导作用，保证轧件能够顺利进入下道工序。导卫底座4固定安装于轧件的面板底座之上，起到固定空过导管3的作用，确保空过导管3安装在合适位置，并在正常生产过程中，避免松动，其中两个导卫底座4的中心距离，主要依据轧机面板中的安装平台距离而定。

图中显示，空过导管3为穿过轧机辊环1的长管，空过导管3的两端分别安装在轧机辊环1两端的导卫底座4中，轧机辊环1外侧的辊环冷却水管2喷出的冷却水不会淋到空过导管2内的轧件上，防止轧件头部遭受急速冷却而开裂。空过导管3由上半圆管5和下半圆管6组合而成，分体式结构便于安装和拆卸。

图中显示，空过导管3的进口为锥形进口7，空过导管3的上半圆管5和下半圆管6相对导卫底座4的位置处的外圆周的直径小于空过导管3的外径，形成圆周向内凹陷的卡槽8。在安装过程中，轧机辊环1两端的导卫底座4分别卡在空过导管3的卡槽8上。