[实用新型]搅拌轴上供气式定量供料混合机头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种涂胶机的混合机头，具体为一种搅拌轴上供气式定量供料混合机头 

背景技术  

目前，涂胶机的结构大体包括混合机头、伺服系统和控制装置，混合机头是定量混合涂胶的输出部分。现有的搅拌轴上供气式定量供料混合机头如专利号为：“201220514069.2”的“自动定量供料涂胶机机头”，其传动部分包括搅拌电机、传动轴、传动轴固定套、活塞套、活塞套缸体、星型密封圈、压缩弹簧，其中传动轴上端连接搅拌电机，传动轴上搅拌电机的下方设有活塞套、活塞套外部为气室，活塞套与传动轴固定连接，传动轴下方设有搅拌轴。这种搅拌轴上供气式定量供料混合机头的工作原理是：电源开启之后，A/B供料阀从两边向混合机头供料，搅拌电机旋转，使A/B物料进入混合机头，充分混合之后控制装置控制活塞套上部的气室中排气，由于气室下方的有压缩弹簧，弹簧张力保证传动轴带动搅拌轴上升，搅拌轴搅拌轴下方的喷嘴没有了搅拌轴的封堵，混合好的胶体从喷嘴中流出。这种搅拌轴上供气式定量供料混合机头采用气缸的结构使搅拌轴底部封堵喷嘴，采用弹簧给予缓冲气缸结构的下压力以缓冲效果。这种结构存在以下缺点：第一，在停机过程以及搅拌轴的搅拌过程中，喷嘴都不能出胶，所以上部的气缸结构必须一直处于供气状态，耗能量大。第二，在气缸结构供气状态的情况下，搅拌轴在持续旋转，而气缸给予的压力一般很大，所以搅拌轴底部与喷嘴会产生很大的摩擦，一般喷嘴采用聚四氟乙烯制作，长时间的摩擦会导致搅拌轴与喷嘴的间隙改变，间隙改变导致胶体流出量的改变。长期使用会导致单位时间出胶量增大，这种上供气式需要经常更换喷嘴，设备寿命低。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种搅拌轴上供气式定量供料混合机头，将活塞套与压缩弹簧倒装，采用压缩弹簧提供搅拌轴的下压力，气缸结构作为下压力的缓冲，这样的设计在停机过程以及搅拌轴的搅拌过程中气缸不需要供气，只有在涂胶过程气缸结构供气，使活塞套推动传动杆上升，进而使搅拌轴上升，胶体流出。这样的结构解决了气缸结构耗能大的问题，并且弹簧提供的下压力较小，搅拌轴与喷嘴之间的压力较小，从而减小了搅拌轴与喷嘴的摩擦，延长了设备寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

搅拌轴上供气式定量供料混合机头，包括混合枪体、A供料阀、B供料阀、搅拌电机、高压水阀组件和吹气阀，A供料阀和B供料阀的供料口分别伸入混合枪体的左右两侧，混合枪体顶部设有搅拌电机，混合枪体底部设有喷嘴，混合枪体中部还设有高压水阀组件和吹气阀，其特征在于，所述混合枪体包括混合头盖、压缩弹簧、弹簧套、第一轴承、第二轴承、传动轴、活塞套、活塞套缸体、传动轴定位套、轴承挡圈、轴承固定座、旋转油封、混合室、搅拌轴、搅拌腔、喷嘴组件，所述活塞套缸体中部设有一圈环形壁沿，环形壁沿上方设有入气口和排气口，传动轴设于活塞套缸体内部，传动轴上部设有一圈外缘，传动轴下部设有台阶，传动轴中部设有轴向的长凹槽，所述外缘上方安装有第一轴承，第一轴承上方设有弹簧座，弹簧座上方设有压缩弹簧，压缩弹簧上方设有混合头盖；所述外缘下方设有活塞套，活塞套下部与活塞套缸体的环形壁沿配合，活塞套下方设有传动轴定位套，所述传动轴定位套内表面有与传动轴上的长凹槽相匹配的键槽，长凹槽与键槽之间通过销连接。

其中，活塞套、活塞套缸体中部的环形壁沿和环形壁沿上方的入气口和排气口共同组成一个封闭的气缸结构，气缸结构与上方的压缩弹簧结合保证搅拌轴下方与喷嘴组件之间只存在较小的压力。并且下置式的气缸结构减小了能耗。 

进一步的，所述传动轴下方的台阶处安装有第二轴承，第二轴承下方通过轴承挡圈与轴承固定座安装在一起，轴承固定座下方设有混合室，混合室下方设有喷嘴组件，混合室内部设有搅拌轴，搅拌轴上方与传动轴固定连接。 

进一步的，所述高压水阀组件为两组高压水阀，一组为水平设在混合室上的水平高压水阀，用于冲洗混合室内部和搅拌轴上部的胶体，另一组为成倾斜角度设于混合室上的倾斜高压水阀，用于冲洗喷嘴组件附近的胶体。 

本实用新型的优点是：将活塞套与压缩弹簧倒装，采用压缩弹簧提供搅拌轴的下压力，气缸结构作为下压力的缓冲，这样的设计在停机过程以及搅拌轴的搅拌过程中气缸不需要供气，只有在涂胶过程气缸结构供气，使活塞套推动传动杆上升，进而使搅拌轴上升，胶体流出。这样的结构解决了传统气缸结构耗能大的问题，并且弹簧提供的下压力较小，搅拌轴与喷嘴之间的压力较小，从而减小了搅拌轴与喷嘴的摩擦，延长了设备寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图。