[实用新型]一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片的固定装置有效
申请号: | 201320806229.5 | 申请日: | 2013-07-30 |
公开(公告)号: | CN203596400U | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 杜渊 | 申请(专利权)人: | 迈特通信设备(苏州)有限公司 |
主分类号: | H01P1/20 | 分类号: | H01P1/20;H01P1/208 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215122 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 te 介质 滤波器 交叉 耦合 金属片 固定 装置 | ||
技术领域
本申请是针对申请号为201320456268.7,申请日为2013年7月30日,名称为“一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片及其固定装置”的实用新型专利申请的分案申请。本实用新型涉及无线通信领域中的微波滤波器,具体涉及一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片的固定装置。
背景技术
随着无线通信技术的飞速发展,运营商对滤波器的性能要求越来越高,高Q值的TE模介质滤波器得到了广泛的应用,同时会采用具有陡峭带外特性的交叉耦合技术,一般以三腔交叉耦合或者四腔交叉耦合的形式来作为单元电路,为了产生所需的带外传输零点,交叉耦合组件须切割电磁场,耦合的金属部件需对TE模介质外围进行环绕,如果中间固定机构采用铜棒,在震动的情况下,圆棒会转动,从而破坏电气性能,所以优化的金属部件的安装与固定的技术方案有待提出。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种能有效固定TE模介质滤波器交叉耦合金属部件的固定装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片的固定装置,包括绝缘支撑体上半部分和绝缘支撑体下半部分,所述的绝缘支撑体下半部分为一长方体,所述长方体两个对立的面设有同样的卡槽,垂直于卡槽方向的长方体一面中间设置有“丁”字型的凹槽,带有“丁”字型的凹槽的长方体一面的对立面也设置有卡槽,所述的两个对立面上的卡槽为长方体状,两个卡槽的深度之和小于垂直于卡槽方向的长方体一面的厚度;所述的绝缘支撑体上半部分与绝缘支撑体下半部分相同。
作为上述方案的进一步优化,所述的绝缘支撑体上半部分的带有“丁”字型凹槽的长方体一面的对立面为平面。
本实用新型的有益效果主要表现为:在TE模介质滤波器中采用本实用新型中的固定装置,使得交叉耦合金属部件固定更加稳定,防止交叉耦合金属片转动,提供了一种简单易行稳定的TE模介质滤波器的交叉耦合结构。
附图说明
图1是现有的TE模交叉耦合结构示意图。
图2是本实用新型一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片的固定装置和交叉耦合金属片的结构示意图。
图3是本实用新型应用到图1的结构示意图。
图4是本实用新型的结构示意图。
其中1是介质腔体滤波器,2是腔壁,3是腔壁上的缺口,4是凹槽,5是TE模介质谐振器,6是介质交叉耦合金属导线腔体安装螺钉,7是介质交叉耦合金属导线,8是焊点,9是绝缘支撑体上半部分,10是绝缘支撑体下半部分,11是交叉耦合金属片,12是热缩套管,13是卡槽,14是腔体。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:如图2、3和4所示,与本实施例一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片的固定装置相配合的交叉耦合金属片11,包括两个侧翼和两个侧翼中间的金属片,所述的中间金属片形状为在“凸”字型结构的底部中间挖去一个“凹”字型所形成的形状; 所述的两个侧翼为同样的形状,为“工”字去掉左上角的半横和右下角的半横所形成的形状,所述的两个侧翼的一端垂直连接到中间的金属片的两边,所述的两个侧翼的另一端有一定的弧度,所述的交叉耦合金属片11的表面镀有一层金属铜或铝,所述金属片的两个侧翼的另一端套有热缩套管12,所述压缩套管12加热后会缩小,然后紧贴在交叉耦合金属片11上。
为使上述交叉耦合金属片11得到稳定的固定,本实施例采用了如下的固定装置:一种TE模介质滤波器交叉耦合金属片11的固定装置,包括绝缘支撑体上半部分9和绝缘支撑体下半部分10,所述的绝缘支撑体下半部分10为一长方体,所述长方体两个对立的面设有同样的卡槽13,垂直于卡槽13方向的长方体一面中间设置有“丁”字型的凹槽4,带有“丁”字型的凹槽4的长方体一面的对立面也设置有卡槽13,所述的两个对立面上的卡槽13为长方体状,两个卡槽13的深度之和小于垂直于卡槽13方向的长方体一面的厚度;所述的绝缘支撑体上半部分9与绝缘支撑体下半部分10相同,这样,在制作绝缘支撑体模具时,只需要一个模具即可,节省了成本和时间。
在实际情况中使用本实用新型时,首先将绝缘支撑体下半部分10的带有凹槽所在面对面的卡槽安装配合到腔壁2上的缺口3上,然后将交叉耦合金属片11的中间金属片靠近热缩套管12的突出部分垂直嵌入绝缘支撑体下半部分10的凹槽4中,然后绝缘支撑体上半部分9通过凹槽4配合到交叉耦合金属片11的中间金属片另一突出部分。
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