[实用新型]一种钢瓶装阀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶装阀机。

背景技术

钢瓶生产中安装瓶阀生产工序，采用人工用扳手安装阀门，工人劳动强度大，生产效率低，阀门的拧紧力矩得不到保证，形成了生产的“瓶颈”，阻碍了生产发展。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钢瓶装阀机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢瓶装阀机，包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的传动轴、扭矩传感器、轴承座、轴套、与轴套相连的夹持机构；所述扭矩传感器、轴承座依次设在传动轴上，所述轴套设在传动轴的一端。

进一步地，所述固定推送装置包括底座、设在底座上的槽板和一组托辊、设在槽板上方的压瓶气缸杆、设在底座上或底座一侧的推瓶气缸。

进一步地，所述装阀装置设在机座板上。

进一步地，所述减速机与扭矩传感器之间、扭矩传感器与轴承座之间均设有联轴节。

进一步地，所述夹持机构包括卡阀爪以及与两块尼龙块，所述卡阀爪与尼龙块通过螺钉连接。

进一步地，所述托辊的数量为4个。

进一步地，所述槽板呈“V”字型。

进一步地，所述轴套通过螺栓与卡阀爪相连。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言，具有以下优势：

1.本实用新型中的钢瓶装阀的工效得到了显著提高，装一个阀门的时间小于40秒，实用高效。

2.本实用新型保证了阀门的安装质量，拧紧阀门的扭矩，能够得到保证，并且自动输送至下一工艺环节，提高自动化程度，节省人力，提高生产效率。

3.本实用新型，结构简单、经久耐用、检修较少、除定期更换尼龙块外，几乎很少检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中夹持机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种钢瓶装阀机，包括装阀装置以及设在装阀装置一侧的固定推送装置，所述装阀装置包括电机1、与电机1相连的减速机2、与减速机2相连的传动轴14、扭矩传感器4、轴承座5、轴套22、与轴套22相连的夹持机构；所述扭矩传感器4、轴承座5依次设在传动轴14上，轴套22设在传动轴14的一端，所述固定推送装置包括底座15、设在底座15上的槽板12和一组托辊11、设在槽板12上方的压瓶气缸杆8、设在底座15上或底座15一侧的推瓶气缸10，所述装阀装置设在机座板13上，所述减速机2与扭矩传感器4之间、扭矩传感器4与轴承座5之间均设有联轴节3，所述夹持机构包括卡阀爪6以及与两块尼龙块7，所述卡阀爪6与尼龙块7通过螺钉20连接，所述托辊11的数量为4个，所述槽板12呈“V”字型，所述轴套22通过螺栓21与卡阀爪6相连。

本实用新型中扭矩显示器4可以设置扭矩的设定值，当安装阀门的扭矩到达设定值时，扭矩显示器4可切断电机电源，即阀门装好后，装阀机自动停机，扭矩传感器4内设有导线，与扭矩数显仪相连接，阀门拧紧时能够传递扭矩的数值。卡阀爪6上用4个螺钉装了2个尼龙块7，卡阀爪6通过尼龙块7与阀门接触，尼龙块7随卡阀爪6一起转动，带动阀门旋转，即传动了扭矩，还允许阀门在尼龙块7内滑动。（阀门螺纹拧紧时的轴向补偿）。

本实用新型安装于无缝钢瓶生产的联动线上，经内测法水压试验合格后的钢瓶9，经烘干，瓶内抛丸除锈，上颈圈，打钢印等工序后，就进入钢瓶装阀工序，首先将待装阀门（QF—6A活瓣式氧气瓶阀）的外螺纹上缠绕聚四氟乙烯脱脂生料带，（连接螺纹为PZ27.8）然后将阀门用手旋转到钢瓶9瓶口的内螺纹上，由于连接螺纹为锥管螺纹，所以阀门旋入瓶口并不费力。旋入阀门（未拧紧）的钢瓶9，随生产的联动线滚落到钢瓶装阀机的托辊11上，托辊共有四个，钢瓶9在托辊11上用手可以来回推动，把阀门的方形部分卡入卡阀爪6的尼龙块7内，两块尼龙块7的开口刚好卡住阀门方形截面的2个对面，此时开动压瓶气缸，压瓶气缸杆8就把钢瓶压在气瓶气缸杠的圆形弧板和V型槽板12之间，使钢瓶既不能转动，也不能移动。