[实用新型]一种湿式布袋深度脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型湿式布袋脱硫装置，具体涉及一种用于深度脱除电站锅炉、工业锅炉等不同工艺设备中产生的含有SO₂和粉尘的装置。

背景技术

2012年以来，全国各地陆续上演着不同的“雾霾”现象，“爆表”一词热度持续上涨。研究成果证实大气灰霾主要来自PM2.5，燃煤锅炉排烟中含有大量的粉尘和SO₂。粉尘是形成PM2.5的一次粒子。在光化学作用下，由SO₂向颗粒物转化而形成二次粒子。经过脱硫之后，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》规定，燃煤锅炉烟尘上限是30mg/m³，SO₂上限是100mg/m³。

目前国内90%以上的脱硫装置为湿法脱硫，脱硫效率95%左右，并具有一定的除尘功能，勉强达到国家标准要求。但是，随着环保要求的逐渐提高，湿法脱硫系统很难满足更高的环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于实用新型一种适用于不同工业过程的、脱硫效率高、除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠的湿式布袋脱硫系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种湿式布袋深度脱硫装置，包括壳体，在壳体一侧设有烟气进口，在壳体的另一侧设有烟气出口，在所述的壳体内设有若干布袋，在每个布袋里面插有至少一个喷管，所述的喷管均与同一根连接管道相连，所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口相连，且连接管道的入口设有阀门。

所述的布袋截面为圆形，所述喷管插入在所述布袋的圆心，并直至所述布袋底部。

所述的布袋截面为长方形，且沿布袋长边方向插入多根喷管，并直至所述布袋底部。

在所述的喷管竖直方向上每隔100~300mm设有一圈喷嘴，每圈在圆周方向布置4~8个喷嘴。

所述的布袋底部为锁口装置。

所述的壳体的底部为一个倒立的锥形，且壳体的底部为灰浆出口。 

本实用新型的脱硫方法如下：

步骤1 石灰石浆液经过阀门的控制后，进入所述喷管中，从喷管上的喷嘴喷出，润湿布袋。

步骤2 初步脱除：含尘含硫烟气穿过布袋的过程中，烟尘被过滤，SO₂与石灰石浆液反应被脱除，进行初步除尘或脱硫；

步骤3深度脱除：穿过布袋的烟气，经过多层喷嘴喷出的石灰石浆液洗涤，进行深度除尘与脱硫，然后变成净烟气，从烟气出口排出。

步骤4清洗布袋外侧：

运行中如布袋外侧沾了很多烟尘，开大阀门的开度，将石灰石浆液从喷管上的喷嘴高速喷出，将粘结在布袋外侧的积灰清洗干净。

本实用新型的有益效果如下：

1、可实现脱硫与除尘的同步脱除；

2、分级脱硫，初步脱除中，烟气流速低至0.5~1m/min，远低于现行湿法脱硫系统中的烟气流速，烟气与石灰石浆液接触时间长，脱硫效率高。深度脱除中，由于经过多层喷嘴洗涤，进一步降低了排放。

3、通过控制锁口装置及阀门可清除布袋内壁及外壁的沉积物，保证流动阻力。

附图说明

图1湿式布袋深度脱硫装置；

图2截面为长方形的湿式布袋；

图3截面为圆形的布袋；

图中：1烟气进口、2壳体、3布袋、4喷管、5喷嘴、6锁口装置、7烟气出口、8分配管、9阀门、10石灰石浆液进口、11灰浆出口。 

具体实施方式

由图1所示，本实用新型由烟气进口1、壳体2、布袋3、喷管4、喷嘴5、锁口装置6、烟气出口7、分配管8、阀门9、石灰石浆液进口10及灰浆出口11。在壳体2一侧设有烟气进口1，在壳体2的另一侧设有烟气出口7，在所述的壳体2内设有若干布袋3，在每个布袋3里面插有至少一个喷管4，所述的喷管4均与同一根连接管道相连，所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口10相连，且连接管道的入口设有阀门9。

由图2和图3所示，布袋3截面为圆形或长方形。对于圆形截面布袋，所述喷管4插入在所述布袋3的圆心，并直至所述布袋3底部。对于长方形截面的布袋，沿布袋长边方向插入数量合适的喷管4，并直至所述布袋3底部。布袋3底部安装有锁口装置6，可以打开或闭合。

沿喷管4的上下方向每隔100~300mm布置一层喷嘴5，每层在圆周方向布置4~8个喷嘴5。所述喷嘴5喷出的石灰石浆液到所述布袋3上流下，将布袋3过滤的细颗粒冲至灰浆出口11。

脱硫原理：