[实用新型]用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压开关，特别涉及一种用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱。 

背景技术

目前，固体绝缘开关设备主回路的隔离部分常采用空气绝缘结构，具体为隔离刀闸结构或者是推拉结构。 

隔离刀闸结构或者推拉结构占用空间大，绝缘性较能差，电场集中现象无法消除，造成固体绝缘开关设备主回路的局部放电指标严重超标，产品运行过程中易出现绝缘事故。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱，以解决现有固体绝缘开关设备主回路的存在的局部放电指标超标、运行过程中表面不可触摸，且运行过程中易出现绝缘事故的问题。 

本发明用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱，包括绝缘材料壳体，所述绝缘材料壳体中设置有进线导体、断路器真空灭弧室、三工位真空灭弧室，灭弧室连接导体和出线导体； 

所述断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室通过固封工艺固封于绝缘材料壳体内，且处于相互独立的空腔中，断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室的静端通过连接导体相连；

所述用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱内部的断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室的动端均不与绝缘外壳连接，可与外部绝缘拉杆连接，并可在外部机构作用线前后动作。

进一步，所述断路器真空灭弧室动端和三工位真空灭弧室动端下部空腔的内壁上设置有增大爬电距离的环形凸缘。 

进一步，所述绝缘体通过固封工艺一体包裹在进线导体、断路器真空灭弧室、三工位真空灭弧室、出线导体和连接导体外。 

进一步，所述绝缘体由环氧树脂制成。 

进一步，所述绝缘体上还设置有支撑绝缘子。 

进一步，所述绝缘体表面可涂覆半导体材料。 

进一步，所述绝缘体底部安装平面有沟槽。 

本发明用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱，其整体可以实现隔离开关和断路器功能，其隔离部分采用三工位真空灭弧室实现隔离开关在合闸、隔离和接地三个位置之间的切换，大大的节省了安装空间，均匀了绝缘体内部的电场分布，降低了绝缘体的局部放电指标，绝缘体底部安装平面的沟槽，可安装特制硅胶套，让主回路导电件彻底与外部隔开，能达到产品运行时可触摸的效果，运行安全可靠，可杜绝绝缘事故。 

附图说明

图1为本发明用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 

如图所示，本实施例用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱，包括绝缘材料壳体1，所述绝缘材料壳体1中设置有进线导体2、断路器真空灭弧室3、三工位真空灭弧室4和出线导体5； 

所述断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4通过固封工艺固封在绝缘材料壳体1内，且处于相互独立的空腔中，且断路器真空灭弧室3和三工位真空灭弧室4的静触头通过连接导体6相连；

所述用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱内部的断路器真空灭弧室和三工位真空灭弧室的动端均不与绝缘外壳连接，外部绝缘拉杆可置于断路器真空灭弧室动端下部空腔7和三工位真空灭弧室动端下部空腔8内，并与灭弧室动端连接。

本发明用于三工位隔离开关及断路器的一体化极柱，其整体可以实现隔离开关和断路器功能，其隔离部分采用三工位真空灭弧室4实现隔离开关在合闸、隔离和接地三个位置之间的切换，大大的节省了安装空间，均匀了绝缘体内部的电场分布，降低了绝缘体的局部放电指标，能达到产品运行时可触摸的效果，运行安全可靠，可杜绝绝缘事故 

作为对本实施例的改进，所述断路器真空灭弧室动端下部空腔7和三工位真空灭弧室动端下部空腔8的内壁上设置有增大爬电距离的环形凸缘9，环形凸缘9可进一步增加绝缘材料壳体1表面爬电距离。

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1通过固封工艺一体包裹在进线导体2、断路器真空灭弧室3、三工位真空灭弧室4、出线导体5和连接导体6外，绝缘体通过固封工艺一体制成使得绝缘材料壳体1与其内各部件见无间隙，绝缘效果更好。 

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1由环氧树脂制成，环氧树脂绝缘性能和固封成型性能均较好，可保证固封级柱质量。 

作为对本实施例的改进，所述绝缘材料壳体1上还设置有支撑绝缘子10，通过支撑绝缘子10可方便的在固封整个绝缘体时，有效的支撑连接导体6，进而起到支撑断路器真空灭弧室3,、三工位真空灭弧室4的作用。