[实用新型]一种方磁自动装管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装管机，具体涉及一种方磁自动装管机。

背景技术

方磁，是指一种带磁性的小方钢，该类小方钢根据客户的不同需要，按特定的长、宽、高比例定制加工，使得用于将小方钢装管后充磁的设备也不同。由于小方钢必须连续地并按同一个方向、一个一个装入塑料管后，再进行充磁，因此小方钢装管的时候方向选择较为重要，一旦方向搞错将会造成废、次产品，影响生产质量。

现有的方磁装管，都是依靠人工排列方向来解决，并未有专用的自动装管设备，该技术方案的不足之处在于：①人工操作难免受外界干扰，会发生方磁装管的方向错放等失误，无法保证送料工作的精确性，使得残次品、废品的几率大大增高；②人工操作的工作效率低下，不适合快速流水作业，费工费时；③人工操作也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方磁自动装管机，能够将方磁按照同一方向、一个个的全自动装管，解决了现有技术采用人工装管方式所存在的工作效率低、易引发安全事故等技术缺陷。

本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种方磁自动装管机，包括一平台，平台上安装有振动输送盘、进料轨道、待装区和填料轨道，进料轨道的一端通过第一管道与振动输送盘相连，另一端通过第二管道与待装区相连，进料轨道靠近第一管道的一侧装配有用于推动小方钢沿进料轨道向第二管道方向运动的第一气缸；填料轨道上预装有充填小方钢用的专用方管，专用方管的一端与待装区连通，另一端设有充填检测组件；待装区装配有用于推动小方钢沿填料轨道方向充填于专用方管内腔的第二气缸。

优选的，进料轨道与第二管道连通处的上方，设有用于推动小方钢沿第二管道向待装区方向运动的第三气缸。第三气缸的活塞杆能探入到第二管道与进料轨道的连通处，以防止小方钢在第二管道中竖直向下移动时因位置偏移而卡在第二管道中。

优选的，第一气缸的活塞杆前端连接有与小方钢尺寸相适应的推块，该推块置于所述的第一管道出口的右侧。推块能更好的推动小方钢，以确保其从第一管道中掉落下来后，一个个的被推送到进料轨道。

优选的，进料轨道上设有压板，压板置于所述的第一管道出口的左侧。压板起固定作用，以防止进入进料轨道的小方钢倒塌。

优选的，第一管道、进料轨道、第二管道、专用方管中，容纳有呈单排分布的若干小方钢。本实用新型中的第一管道、进料轨道、第二管道和专用方管，其长度是小方钢的整数倍，以确保能完整地容纳若干小方钢。

优选的，第一气缸、第二气缸和第三气缸均设有用于控制气缸行程的磁性开关。

优选的，专用方管与待装区连通的一端，设有固定小方钢用的定位组件；专用方管的另一端，设有限制小方钢移动用的压紧组件。

优选的，定位组件包括第四气缸、与第四气缸的活塞杆相连接的定位块，压紧组件包括第五气缸、与第五气缸的活塞杆相连接的压紧块。

优选的，专用方管内腔中设有与定位块或压紧块配合使用的橡皮塞。本实用新型中，定位组件和橡皮塞配合使用，用于定位小方钢在专用方管入口的位置，以确保其能顺利进入专用方管的内腔且不发生位移偏差；压紧组件和橡皮塞配合使用，用于限制小方钢在专用方管内移动，以确保小方钢能填实整个专用方管，上述结构设计能进一步确保了精确送料。

优选的，平台上安装有支架，支架上依次固定有所述的振动输送盘、进料轨道、待装区和填料轨道。

本实用新型提供的方磁自动装管机，能够实现自动送料、精确地将小方钢充填于单个专用方管中，降低产品残次率，提高工作效率，适合流水化作业，消除了装管作业中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型方磁自动装管机的正视结构示意图；

图2为本实用新型中方磁装管的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种方磁自动装管机，包括一平台15，平台15上安装有支架，支架上依次固定有振动输送盘1、进料轨道3、待装区5和填料轨道8，进料轨道3的一端通过第一管道2与振动输送盘1相连，另一端通过第二管道17与待装区5相连，进料轨道3靠近第一管道2的一侧装配有第一气缸4；进料轨道3与第二管道17连通处的正上方，设有第三气缸7；第一气缸4的活塞杆前端连接有推块11，推块11置于第一管道2出口的右侧，且与小方钢16的尺寸相适应；进料轨道3上设有压板12，压板12置于第一管道2出口的左侧；待装区5装配有第二气缸6。