[实用新型]剑杆绞边器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是剑杆织机的剑杆绞边器。

背景技术

参见图5，为现有剑杆绞边器，其包括电机1、直线导轨5、两连杆10和两导纱装置6，电机1的转轴上连接有摆杆，直线导轨5前后两侧分别设有滑块4，两导纱装置6分别与一滑块4连接，所述连杆10中段处设有曲位，两连杆10的两端分别与摆杆的两处偏心部位连接，连杆的另一端通过球形关节20与滑块4上的连接臂7相接。此款绞边器的电机1正反转运动时，连杆10跟随摆动，从而控制滑块4及滑块4上的导纱装置6上下运动，但由于连杆10的运动方向与滑块4运动方向不一致，而连杆10直接通过球形关节20将动力传递给滑块4，导致滑块4运动过程对直线导轨5产生一定的侧向冲击力，以致加速滑块4和直线导轨5受损。结合图4所示，OA段为摆杆一偏心段，其以O点为圆心、并沿R箭头方向正反转，AFG段为连杆10，连杆10随摆杆转动过程中产生AG方向的作用力F0，F0直接作用于GH段（即滑块4上），滑块4产生与直线导轨5轴线方向一致的分力F1以及指向直线导轨5侧面的侧向分力F2，由于侧向分力F2的存在，导致了加速滑块4和直线导轨5受损。

同时，由于滑块4和直线导轨5均是绞边器的重要零件，一旦更换此零件，则需要重新穿引纺织用的纱线，工作量极大。另外，现有绞边器的直线导轨5前后两侧的滑槽大多为T型槽52，T型槽52内顶面的面积较小，耐磨程度较低，降低直线导轨5的使用寿命，提高使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构安全可靠、降低重要零件的损坏、提高使用寿命、降低使用成本的剑杆绞边器，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种剑杆绞边器，包括电机、直线导轨、两连杆组件和两导纱装置，电机设置在底座上，电机的转轴上连接有摆杆，直线导轨前后两侧分别设有滑块，两导纱装置分别与一滑块连接，两连杆组件的两端分别与摆杆和一滑块连接，其特征在于：所述连杆组件包括短连杆和滑杆，短连杆一端与摆杆的一偏心部位铰接，短连杆另一端与滑杆一端铰接，滑杆沿直线导轨轴线方向滑动设置在底座上，滑杆另一端与滑块连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述底座上对应滑杆设有滑套组件，滑套组件包括橡胶外套和轴套，橡胶外套与底座固定连接，轴套设置在橡胶外套内，滑杆穿过轴套、并与轴套滑动配合。

所述橡胶外套一侧设有连接柱，连接柱与底座连接。

所述滑杆为含有钛金属的圆管，滑杆一端设有凹关节，凹关节对应滑杆设有第一插销，第一插销插入滑杆一端内、并与滑杆铆接。

所述滑块上对应连杆组件设有连接臂，连接臂上设有锁紧调节装置，滑杆与锁紧调节装置连接。

所述锁紧调节装置包括第一夹块、第二夹块、连接螺钉和调节螺母，第一夹块和第二夹块均对应滑杆设有夹口，夹口外侧设有夹紧螺丝；第一夹块设置在连接臂上，第二夹块位于第一夹块后侧，第二夹块位一侧设有螺母放置槽，连接螺钉与第一夹块螺纹连接后，连接螺钉穿过所述螺母放置槽、并与螺母放置槽的调节螺母螺纹连接。

所述滑杆依次穿过第一夹块和第二夹块的夹口，钢管表面至少对应一夹口处设有刻度线，以便于调节滑杆的安装位置。

所述短连杆为管件，其一端设有凸关节与滑杆一端的凹关节铰接，短连杆另一端设有深沟球轴承，深沟球轴承外圈设有第二插销，第二插销插入短连杆内、并与短连杆铆接，深沟球轴承与摆杆铰接。

所述直线导轨通过支撑架与底座连接，直线导轨前后两侧设有燕尾槽，滑块与燕尾槽滑动配合。

所述导纱装置包括综丝支架、磁性绞边综丝和废边综丝，综丝支架设有四根，四根综丝支架分别以悬臂结构与滑块两端连接，磁性绞边综丝和废边综丝连接在四根综丝支架之间。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款绞边器通过将连杆组件改成由短连杆和滑杆铰接的两段式结构（现有的为一段式传动结构），滑杆通过导向组件限定其在底座上的运动方向与滑块运动方向一致，从而使绞边器中重要零件滑块（绞边执行部件）对直线导轨不存在有侧向分力，提高其使用寿命；

（2）滑套组件为消耗零件，承受了短连杆与滑杆传动过程中的侧向冲击力，一旦滑套组件磨损了，可以很容易的更换掉；

（3）滑套组件为橡胶外套和轴套，轴套与滑杆滑动配合，橡胶外套分别与轴套和底座固定连接，橡胶外套起到一定的缓冲作用；