[实用新型]高效强冷室

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装车间技术领域，具体涉及一种高效强冷室。适用于涂装生产线上对工件的降温。 

背景技术

在涂装生产线中，烘干炉设备对喷涂后工件高温加热后，进入下一步工序前，通常设置很长一段晾置室或者风冷室给工件降温，目前常见的冷却段都采用的是自然风冷却，冷却效果很差，降温时间和降温段需要很长，同时因工件表面冷却效果不好，而导致在后面的面漆喷涂之后，产品表面会出现色差等问题；采用车间取自然风容易对工件照成二次污染，使工件表面出现颗粒点等影响产品质量的问题；常见的强冷室风口在设备内部侧下方和顶部位置，顶部侧面回风，容易造成紊流，将输送下部的润滑油、粉尘等扬起，对工件造成污染；目前多采用水冷式空调机组，制冷效果差，设备容易堵塞，冷风一次性利用，能耗高。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种利用组合式空调机组制造冷风循环吹到工件表面达到降温效果的高效强冷室。 

为实现此目的，本实用新型采用的技术方案是：包括强冷室本体、空调机组，和回风风机，所述强冷室本体与空调机组输出端之间通过送风风管连接，所述强冷室本体与空调机组输入端之间通过回风风管连接，所述回风风机设置在回风风管上，所述空调机组包括过滤段和表冷段，所述表冷段与供回水管路连接。 

进一步优选的结构，所述送风风管上设有温度传感器、湿度传感器和手动风阀。 

进一步优选的结构，所述强冷室本体内的顶板与底板之间连接有两个第一隔板，所述两个第一隔板上部之间连接有第二隔板，所述两个第一隔板下部与强冷室侧壁下部之间分别连接有第三隔板；所述两个第一隔板、第二隔板与顶板之间围成顶部送风区，所述第一隔板、顶板、强冷室侧壁与第三隔板之间围成两侧送风区，所述第一隔板、第三隔板、强冷室侧壁与底板之间围成回风区；所述送风风管包括顶部送风管和两个两侧送风管，所述顶部送风管与顶部送风区连通，所述两个两侧送风管分别与两个两侧送风区连通；所述回风风管包括第一回风风管和第二回风风管，所述第一回风风管和第二回风风管分别与两个回风区连通。 

上述方案解决了现有技术中强冷室风口在设备内部侧下方和顶部位置，内部侧上方回风，容易造成紊流的缺陷。 

进一步优选的结构，所述两个第一隔板、第二隔板与底板之间围成工作区；所述第一隔板中部和第二隔板上分别开有若干均匀分布的出风口；所述第一隔板下部开有若干均匀分布的回风口。 

上述方案中，在工作区顶部和侧面设置若干均匀的出风口和回风口，使冷风能够均匀的进入工件的工作区，增加工件冷却效果。 

进一步优选的结构，所述空调机组包括壳体和设置在壳体内部的过滤段和表冷段，所述壳体顶端设有检修照明，所述壳体侧面设有检修爬梯、检修门和压差计，所述壳体底部设有排水口。 

进一步优选的结构，所述过滤段旁设有检修平台。 

进一步优选的结构，所述供回水管路包括供水管路和回水管路，所述供水管路一端与所述表冷段下部连接，所述回水管路一端与所述表冷段上部连接，所述供水管路和回水管路另一端分别与冷冻水供回主管连接，所述供回水管路上设有阀组。 

进一步优选的结构，所述阀组包括设置在供水管路上的电动比例调节阀、设置电动比例调节阀两侧的第一手动阀、设置在供回水管路的上的排气阀和排水阀。 

上述方案中，电动比例调节阀两侧的第一手动阀全开状态，电控系统根据温度传感器和湿度传感器的反馈信号控制电动比例调节阀的开，进而 控制供回水管路中水量的大小。 

进一步优选的结构，所述供水管路并联有备用供水管，所述备用供水管上设有第二手动阀。 

上述方案中，正常工作时，第二手动阀处于关闭状态，当电动比例调节阀出现故障后，启用备用供水管，关闭电动比例调节阀前后第一手动阀，通过第二手动阀控制，保证电动比例调节阀可以在线维修。 

进一步优选的结构，所述供水管路、回水管路和备用供水管分别支撑设置在支撑架上，所述支撑架包括分别用于支撑供水管路、回水管路和备用供水管的三层支撑板。 

本实用新型利用回风风管、回风风机，将强冷室内被工件升温后的气体送至空调机组，经过过滤系统过滤和冷水盘管进行冷却和除湿之后，经由送风风管将冷风送回强冷室三个送风区对工件表面均匀降温，空调机组根据送风风管上温湿度传感器自动调节冷冻水供回水管路阀组上电动比例调节阀的开度以致调节合适的送风温湿度。达到快速、洁净的给工件表面降温的目的，送到设备内的冷风循环利用达到系统节能的目的。 

附图说明