[实用新型]一种脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝系统,特别是一种安装了喷氨混合装置的SCR脱硝系统，该混合装置适用于增强SCR脱硝中烟气和氨的混合效果。

背景技术

目前，国内外的烟气脱硝技术主要为SCR和SNCR，尤其是SCR脱硝应用技术脱硝效率高，应用更为广泛。随着新的环保法规的出台，对烟气中氮氧化物的排放要求更加严格，这就需要采取更为高效的脱硝方案，目前，为了增加脱硝效果，大多技术都是通过改进增加喷氨混合装置，来促使氨在烟气内的均匀化分布，从而增加烟气中氮氧化物的脱除效率。针对这种情况，开发出更加合适、效率更高的喷氨混合装置，保证在成本不大量增加的基础上增加烟气的脱硝效率势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种安装在烟道中的脱硝系统，包括喷氨格栅、催化剂层，还包括：喷氨混合装置一、喷氨混合装置二，所述喷氨混合装置一、喷氨混合装置二布置在烟道内，其中，喷氨混合装置一布置在喷氨格栅下游、喷氨混合装置二布置在催化剂层上游。

进一步，喷氨混合装置一和喷氨混合装置二的形状可以根据烟道形状而变化，为圆柱结构，其中部有盲板。

进一步，所述喷氨混合装置一或喷氨混合装置二包括内筒体、外筒体，以及连接内筒体与外筒体的叶片，内筒体上部有盲板。

进一步，所述的叶片为斜式扭曲板状，与所述内筒体、外筒体采用同心连接均分布置，叶片扭曲角度为30-50°。

进一步，所述的喷氨混合装置一和喷氨混合装置二为四方体结构时，均分为四个旋流格。

进一步，所述的旋流格内设有导流隔板，导流隔板与喷氨混合装置一（1）或喷氨混合装置二安装的水平方向呈45°～60°角。

进一步，所述喷氨混合装置一或喷氨混合装置二内的导流隔板倾斜方向呈顺时针排布。

进一步，所述喷氨混合装置一和喷氨混合装置二采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损材料焊接而成。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型脱硝系统中的喷氨混合装置采用斜式扭曲板状的叶片结构，有效的增加了烟道烟气和氨的均匀化混合分布，不仅增加了喷氨脱硝混合效果，而且，该喷氨混合装置可以对烟道内的流场进行优化，保证烟道内流场的稳定，同时还可以避免烟道内粉尘的局部累积。安装了该喷氨混合装置的脱硝系统，烟道阻力小，气气传质效果好，运行稳定，脱硝效率高。

附图说明

图1是本实用新型脱硝系统的结构示意图；

图2是本实用新型喷氨混合装置的圆柱结构形式的示意图；

图3是本实用新型喷氨混合装置的圆柱结构形式的俯视图；

图4是实用新型喷氨混合装置的四方体结构形式的示意图；

图5是实用新型喷氨混合装置的四方体结构形式的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件：1、喷氨混合装置一  2、喷氨格栅  3、催化剂层  4、喷氨混合装置二  5、烟道  6、脱硝反应器  7、内筒体  8、外筒体  9、盲板  10、叶片  11、分割板  12、导流隔板  13、壳体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。

如图1所示，一种安装在烟道5中的脱硝系统，包括喷氨格栅2、催化剂层3，为了保证烟气的均匀流动、氨的混合效果以及脱硝效率的增加，该脱硝系统还安装了两层混合装置：喷氨混合装置一1和喷氨混合装置二4。

其中，为了保证氨和烟气的充分混合，并促使烟道内流场的均匀，喷氨混合装置一1布置在喷氨格栅2下游。为了对即将参与反应的烟气介质再次进行均匀混合，保证进入催化剂层的烟气介质以及粉尘均布化分布，防止催化剂由于粉尘局部积累造成堵塞失效，喷氨混合装置二4布置在催化剂层3上游。

如图2-图5所示，喷氨混合装置一1和喷氨混合装置二4的形状可以根据烟道形状而变化，为圆柱结构或四方体结构。

如图2、图3所示，当烟道为圆形时，喷氨混合装置一1和喷氨混合装置二4采用圆柱结构，包括内筒体7、外筒体8，以及连接内筒体7与外筒体8的叶片10，内筒体7上部有盲板9。所述的叶片10为斜式扭曲板状，与所述内筒体7、外筒体8采用同心连接均分布置，叶片10扭曲角度为30-50°。采用扭曲叶片，相比以往的直板叶片具有减少叶片振动，防止共振，避免叶片由于振动导致的松动脱落现象的发生。