[实用新型]一种焊接在主排汽管道上的爆破门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发冷凝空冷设备，尤其涉及一种用于蒸发冷凝空冷设备的主排汽管道上的爆破门装置。

背景技术

现有的蒸发冷凝空冷设备中主排汽管道上所用的爆破门存在很大的缺陷，如存在泄漏蒸汽的现象，密封性差，且现有的爆破膜片要么在低于蒸汽操作压力时破裂，不能正常生产，要么超过设定压力而防暴膜片还不破裂，不能保证安全生产，存在安全性差、稳定性差等各方面的缺陷。

因此，急需一种能将解决上述各种缺陷的爆破门装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸发冷凝空冷设备的主排汽管道上的爆破门装置，以克服现有技术中存在的不足。该爆破门装置结构新颖，密封性好，不存在泄漏蒸汽的现象，其中作为爆破膜片的铝片的大小和厚度具有当压力超标时爆破膜片起跳泄压，反应及时，安全性高，且内部的井字加强筋保证了爆破门的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种焊接在主排汽管道上的爆破门装置，包括焊接在主排汽管道上的第一圆管以及与所述第一圆管经法兰可拆卸式连接的第二圆管，所述法兰包括与所述第一圆管焊接的左法兰和与所述第二圆管焊接的右法兰，所述左法兰和右法兰经数个螺栓可拆卸式连接；所述左法兰和右法兰之间设有作为爆破膜片的铝片，所述左法兰和所述铝片之间设有左橡胶密封垫，所述右法兰和所述铝片之间设有右橡胶密封垫；所述第二圆管内设有井字形加强筋，所述第二圆管的右端面为斜面，所述斜面上焊接有防护网。

进一步的，所述铝片的厚度为1mm，大小与所述左法兰或右法兰一致。

进一步的，所述第一圆管和第二圆管的内直径为426mm。该内直径也决定了暴露在第一圆管和第二圆管内的铝片的面积的大小。

进一步的，所述井字加强筋由两根相互平行的竖向圆钢和两根相互平行的横向圆钢垂直焊接而成，所述竖向圆钢和横向的直径都为16mm，且所述井字加强筋所在的面与所述铝片平行。

优选的，所述斜面与水平面的夹角为45°。

优选的，所述防护网为钢纱网。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型的用于蒸发冷凝空冷设备的主排汽管道上的爆破门装置，结构新颖，其设置在法兰和铝片之间的橡胶密封垫的密封性好，不存在泄漏蒸汽的现象，其作为爆破膜片的铝片的大小和厚度具有当压力超标时爆破膜片起跳泄压，反应及时，安全性高，且内部的井字加强筋保证了爆破门的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的爆破门装置结构示意图。

图2为爆破门装置结构的另一示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示的焊接在主排汽管道11(图中只示出与爆破门装置直接连接的一段)上的爆破门装置，包括焊接在主排汽管道11上的第一圆管1以及与所述第一圆管1经法兰可拆卸式连接的第二圆管2，所述法兰包括与所述第一圆管1焊接的左法兰3和与所述第二圆管2焊接的右法兰4，所述左法兰3和右法兰4经数个螺栓9可拆卸式连接；所述左法兰3和右法兰4之间设有作为爆破膜片的铝片5，所述左法兰3和所述铝片5之间设有左橡胶密封垫6，所述右法兰4和所述铝片5之间设有右橡胶密封垫7；所述第二圆管2内设有井字形加强筋10(如图2所示)，所述第二圆管2的右端面为斜面，所述斜面上焊接有防护网8。

进一步的，所述铝片5的厚度为1mm，大小与所述左法兰3或右法兰4一致。

进一步的，所述第一圆管1和第二圆管2的内直径为426mm。该内直径也决定了暴露在第一圆管和第二圆管内的铝片的面积的大小。

优选的，所述斜面与水平面的夹角α为45°。

优选的，所述防护网8为钢纱网。

如图2所示，所述井字加强筋10由两根相互平行的竖向圆钢101、102和两根相互平行的横向圆钢103、104垂直焊接而成，所述竖向圆钢和横向的直径都为16mm，且所述井字加强筋10所在的面与所述铝片平行。

本实用新型的用于蒸发冷凝空冷设备的主排汽管道上的爆破门装置，结构新颖，其设置在法兰和铝片之间的橡胶密封垫的密封性好，不存在泄漏蒸汽的现象，其作为爆破膜片的铝片的大小和厚度具有当压力超标时爆破膜片起跳泄压，反应及时，安全性高，且内部的井字加强筋保证了爆破门的稳定性。

上述实施例仅示例性的说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。