[实用新型]新型防脱绝缘线耐张线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配电网络检修设备，尤其涉及一种新型防脱绝缘线耐张线夹。

背景技术

现有螺栓型耐张线夹，螺栓行耐张线夹依靠紧固螺栓时的压力压紧导线，实现固定导线。其缺点如下：

1、如附件中螺栓型耐张线夹所示，此种线夹使用时比较麻烦，每次需要紧固8个螺栓，严重影响电力施工的速度。

2、线夹对导线的握力取决于施工人员螺栓的紧固程度，有可能因人为失误导致线夹握力不足，酿成电力事故。

3、只能应用与钢芯铝绞线，不能应用与绝缘线。

同时也有楔形耐张线夹，依靠导线自身的张力，拉紧楔形压舌，自动形成越拉越紧的自紧模式。其缺点如下：

1、导线松弛时，自身张力不足，无法形成自紧，反而会脱落。

2、楔形外壳腹部有开口，当导线受力有向腹部的偏角时，压舌有从开口脱落的可能。

3、在绝缘线上使用时，有可能导致绝缘皮与铝芯错位，产生“抽皮拉筋”的现象，损伤导线，并导致导线滑跑。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种新型防脱绝缘线耐张线夹，在保证耐张线夹易用性的同时，提升其可靠性，增加握力，增加防脱落措施。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型防脱绝缘线耐张线夹，包括楔形外壳、一对连接螺栓、承力螺栓、拉板、填塞压舌、开口封堵板及多个防脱内齿；所述的楔形外壳的大头端通过所述的一对连接螺栓腹部与所述的拉板的一端连接，所述的拉板的纵截面是C形结构，所述的承力螺栓设置在所述的拉板的另一端；所述的楔形外壳内设有填塞压舌，所述的填塞压舌是楔形结构，所述的填塞压舌与所述的楔形外壳相适配，所述的楔形外壳与所述的填塞压舌同轴设置，所述的开口封堵板设置在所述的填塞压舌的大头端，位于所述的楔形外壳的腹部，所述的开口封堵板是卡槽结构；所述的多个防脱内齿的中央设有空腔，所述的多个防脱内齿设置在所述的填塞压舌的空腔内壁上，所述的防脱内齿所在的平面与所述的填塞压舌的轴线方向垂直，所述的多个防脱内齿从所述的填塞压舌的大头端向小头端依次排列设置。

上述的新型防脱绝缘线耐张线夹，其中，所述的填塞压舌上设有防脱螺栓，所述的防脱螺栓位于所述的填塞压舌的小头端，所述的防脱螺栓的轴线方向与所述的填塞压舌的轴线方向垂直。

上述的新型防脱绝缘线耐张线夹，其中，所述的楔形外壳上间隔设有多条加强筋，所述的加强筋所在的平面与所述的楔形外壳的轴线方向垂直，所述的多条加强筋从所述的楔形外壳的大头端向小头端依次排列设置。

上述的新型防脱绝缘线耐张线夹，其中，所述的楔形外壳内设有导线。

本实用新型汲取两种耐张线夹的优势，保证耐张线夹的安全可靠，利用楔形自紧增加对导线握力，采取多种措施防止导线脱落；同时还保证了耐张线夹的易用性，每次只需紧固两个螺栓，提高了电力线路的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型防脱绝缘线耐张线夹的背面视图。

图2是本实用新型的新型防脱绝缘线耐张线夹的腹面视图。

图3是本实用新型的新型防脱绝缘线耐张线夹的填塞压舌的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种新型防脱绝缘线耐张线夹，包括楔形外壳1、一对连接螺栓2、承力螺栓3、拉板4、填塞压舌5、开口封堵板6及多个防脱内齿7；所述的楔形外壳1的大头端通过所述的一对连接螺栓2腹部与所述的拉板4的一端连接，所述的拉板4的纵截面是C形结构，所述的承力螺栓3设置在所述的拉板4的另一端；所述的楔形外壳1内设有填塞压舌5，所述的填塞压舌5是楔形结构，所述的填塞压舌5与所述的楔形外壳1相适配，所述的楔形外壳1与所述的填塞压舌5同轴设置，所述的开口封堵板6设置在所述的填塞压舌5的大头端，位于所述的楔形外壳1的腹部，所述的开口封堵板6是卡槽结构，防止导线在打S型弯时，从腹部开口滑出；所述的多个防脱内齿7的中央设有空腔，所述的多个防脱内齿7设置在所述的填塞压舌5的空腔内壁上，所述的防脱内齿7所在的平面与所述的填塞压舌5的轴线方向垂直，所述的多个防脱内齿7从所述的填塞压舌5的大头端向小头端依次排列设置。在导线拉紧的过程中，填塞压舌5会进一步压紧导线，同时由于楔形的角度，填塞压舌5的头部会向中间收缩，防脱内齿7可大大增加线夹对导线的握力，防止导线脱皮。