[实用新型]回转式液压换向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机械，具体涉及一种适用于机床夹具的回转式液压换向装置。 

背景技术

在机械加工行业中，如果在圆盘铣床上需要安装多个夹具进行零件加工，装卸工件必须停机才能操作，否则存在安全隐患。如果将夹具改为液压夹具，在工作台连续运转时就可实现自动定位夹紧。但是如何避免工件装卸时与铣床(旋转的)刀具发生干涉，是至关重要的。如果设计一种既能使机加工具有较高的效率，又可保证操作者安全的夹具，则是该行业之所求。本实用新型的提出可使这一问题得到圆满的解决。 

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种适用于机床夹具的回转式液压换向装置。用于控制圆盘铣床上的多个液压夹具，实现周期性连续的定位夹紧。保证机床连续运行的情况下，进行工件的安全装卸。 

为达到本实用新型的目的，所采用的技术方案是：端盖通过小螺钉固定在圆形阀座上，端盖与阀座间设有密封垫。阀芯通过小螺钉与支架固定连接，阀座套装在阀芯上。阀座下端通过大螺钉与回转工作台紧固，支架下端通过小螺钉与床身平台紧固，回转工作台与床身平台之间装有轴承，由回转工作台带动阀座旋转。阀座设有N个油孔，N个油孔与相应的N组油管接头连接。阀芯上部设有上下两层油路通道，每层油路通道分别开出前凹槽和后凹槽。上层油路通道的前凹槽与下层油路通道的后凹槽通过相应的油孔连通并接至进油管；上层油路通道的后凹槽和与下层油路通道的前凹槽通过相应的油孔连通并接至回油管。 

本实用新型的特点及产生的有益效果是：可将多路油管分别接至机床夹具中，对不同部件的油腔进行液压换向，在工作台回转一周的过程中，自动实现定位、夹紧。当夹具转到远离铣头的位置时，定位夹紧油缸松开，装卸工件；当夹具转到铣头的位置时，定位夹紧油缸夹紧，加工工件。由此实现工作台联续运转不停机的情况下，进行工件的装卸。 

附图说明

图1为本实用新型原理及结构图。 

图2为阀芯上层油路通道A-A剖面结构图。 

图3为阀芯下层油路通道B-B剖面结构图。 

具体实施方式

以下参照各附图并通过具体实施例对本实用新型的原理与结构作进一步的说明。 

回转式液压换向夹具装置具有：端盖、圆形阀座、密封垫、阀芯、支架、密封圈、回转工作台、床身平台、轴承、进回油管、油管接头以及大小螺钉等。其结构是：端盖1通过小螺钉固定在圆形阀座2上，端盖与阀座间设有密封垫3。阀芯4通过小螺钉5与支架6固定连接，阀座套装在阀芯上，阀座下端通过大螺钉7与回转工作台8紧固，支架下端通过小螺钉与床身平台9紧固。回转工作台与床身平台之间装有轴承10，由回转工作台带动阀座旋转。阀座设有N个油孔，N个油孔与相应的N组油管接头11连接。阀芯上部设有上下两层油路通道，每层油路通道分别开出前凹槽12-1和后凹槽12-2。上层油路通道(图1中A)的前凹槽与下层油路通道(图1中B)的后凹槽通过相应的油孔连通并接至进油管13；上层油路通道的后凹槽和与下层油路通道的前凹槽通过相应的油孔连通并接至回油管14。阀芯上部与阀座之间设有三段密封圈15；支架与阀座之间亦设有密封圈15，起到防止漏油的作用(如图1)。 

阀座2逆时针转动，使上层油路通道的第一油管(图2中A1)接通进油管13，同时下层油路通道的第一油管(图3中B1)接通回油管14。阀座继续逆时针转过170°时，上层油路通道的第一油管接通回油管，同时下层油路通道的第一油管接通进油管。阀座继续转过15°，上层油路通道的第二油管(图2中A2)与下层油路通道的第二油管(图3中B2)接通，阀座继续转动175度，完成一个油压循环。上层油路通道的其他油管(图2中A2……A4)与下层油路通道的其他油管(图3中B2……B4)一一组成进回油通路的逻辑关系，分别接至机床夹具中不同部件的油腔进行液压换向。