[实用新型]一种电磁辊筒式磁性分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性分离机，尤其涉及到一种电磁辊筒式磁性分离机。

背景技术

目前使用的磁性分离机大多采用永磁材料作为主要吸附力，无论是敞开式的，还是封闭式的永磁式磁性分离机都存在吸附铁磁性物料难以清理的弊病。同时永磁材料还存在在长期吸附液体状态下的物质时，容易因为生锈而影响使用寿命的缺点。另外永磁式的磁性分离器体积比较大，不易在大型机器上使用，并且，随着稀土原料的价格日益增长，永磁式磁性分离器的价格越来越高。因此，应当对现有技术进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、提高磁性分离机效率、吸持力大的电磁辊筒式磁性分离机，以克服目前现有磁性分离机体积大、价格高、使用不方便的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架，机架的顶端设有电磁辊筒和船形水槽及进料机构，机架的一侧设有集料及排屑机构，船形水槽及进料机构和集料及排屑机构均位于电磁辊筒的下部，所述机架、船形水槽及进料机构和集料及排屑机构均由钢板裁制而成，所述电磁辊筒的左端设有集电环，电磁辊筒的右端设有减速机，减速机连接有电动机，所述减速机和电动机固定在机架的上部，所述电磁辊筒的输入端与所述船形水槽及进料机构连接，电磁辊筒的输出端与所述集料及排屑机构连接。

所述电磁辊筒包括侧板，侧板内部设有极心，极心上套有激磁线圈，该激磁线圈为采用高强度聚酯漆包圆铜线制成的激磁线圈，激磁线圈和侧板之间的间隙内设有填充材料，该填充材料采用具有良好的耐热、阻燃性能的环氧树脂材料，所述极心的内部设有辊筒，辊筒的两端分别设有轴，电磁辊筒分别通过所述的轴与所述集电环和所述减速机连接，所述减速机通过连接法兰与电动机连接。

所述轴、辊筒、极心和侧板均由钢材料制成，所述集电环是由集电环板、碳刷板组合而成，所述集电环板和碳刷板是由承压板制成，导电柱和碳刷分别镶嵌与集电环板以及碳刷板内，所述导电柱是由铜材料制成，所述碳刷是由电化石墨类材料制成，整个集电环用螺钉紧固于电磁辊筒的一端。

所述船形水槽及进料机构与与水平面成一定的夹角，该夹角小于90度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的电磁辊筒式磁性分离机通过利用通电线圈产生磁场的原理，将流体中的铁磁性工件吸附于辊筒上，利用磁性将铁磁性材料与非铁磁性材料分离，使用方便，且不需人工清理，并可根据适用条件可以采用干湿两用型。同时利用加强磁场强度的方法，增加电磁辊筒式磁性分离机的磁力。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机中的电磁辊筒的剖视图；

图4是本实用新型是胜利所述的一种电磁辊筒式磁性分离机中的集电环的剖视图。

图中：

1、机架；2、电磁辊筒；3、集电环；4、减速机；5、电动机；6、船形水槽及进料机构；7、集料及排屑机构；8、轴；9、辊筒；10、极心；11、侧板；12、激磁线圈；13、集电环板；14、导电柱；15、碳刷版；16、碳刷；17、填充材料。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种电磁辊筒式磁性分离机，包括机架1，机架1的顶端设有电磁辊筒2和船形水槽及进料机构6，船形水槽及进料机构6与水平面之间的夹角小于90度，以便于物料的流动；机架1的一侧设有集料及排屑机构7，所述船形水槽及进料机构6和集料及排屑机构7均位于电磁辊筒的下部，所述机架、船形水槽及进料机构6、集料及排屑机7均由钢板裁制而成，所述电磁辊筒2的左端设有集电环3，电磁辊筒2的右端设有减速机4，减速机4通过连接法兰与电动机5连接，所述电磁辊筒2的输入端与所述船形水槽及进料机构6连接，电磁辊筒2的输出端与所述集料及排屑机构7连接。

如图3所示，所述电磁辊筒2包括侧板11，侧板11内部设有极心10，极心10上套有激磁线圈12，所述激磁线圈12和侧板11之间的间隙内设有填充材料17；所述填充材料17为环氧树脂材料，激磁线圈12为高强度聚酯漆包圆铜线构成的激磁线圈，极心10的内部设有辊筒9，辊筒9的两端分别设有轴8，电磁辊筒2分别通过轴8与所述集电环3和所述减速机4连接。