[实用新型]具有长短排屑槽结构的改良型钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细微钻头，尤其是涉及一种具有长短排屑槽结构的改良型钻头。

背景技术

细微钻头在切削加工PCB板材的过程中，容易出现断针、失稳和孔位精度不良的情况，为防止这些情况的发生，采用一种改良的长短槽结构以增加钻头强度来减少断针率、降低失稳性和提高孔位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种强度高、刚度好、使用寿命长的具有长短排屑槽结构的改良型钻头。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种具有长短排屑槽结构的改良型钻头，包括钻柄、切削部分，所述切削部分有两个对称的主切削刃、及对应的螺旋排屑槽，其特征在于，所述主切削刃的刃带外侧缘凹设有间隙，所述螺旋排屑槽分为第一排屑长槽、第二排屑短槽。

所述凹设间隙的深度为钻头直径的1～40%。

所述第二排屑短槽的长度为第一排屑长槽长度的20～90%。

与现有技术相比，本实用新型提出的具有长短排屑槽结构的改良型钻头，具有如下优点：1）长短排屑槽的设置有利于增加钻针的刚度与强度，减少断针率，同时根据需求适当的调整钻槽部位的钻头心厚尺寸和外侧缘的间隙尺寸有助于钻孔时增加排屑空间和废屑的快速排出，避免产生积削与缠丝现象；2）刃带外侧缘凹设间隙能减少钻头与加工板材之间的接触，提高加工品质。

附图说明

图1是本实用新型提出的一个实施例立面示意图。

图2是图1实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：图1～图2示出本实用新型的一个实施例，图中，一种具有长短排屑槽结构的改良型钻头1包括：钻柄11、切削部分12，所述切削部分有两个对称的主切削刃13、及对应的螺旋排屑槽15。所述主切削刃13的刃带外侧缘凹设有间隙14，凹设间隙的深度为钻头直径的1～40%，凹设间隙的设置能减少钻头与加工板材之间的接触，保证孔壁的质量，提高加工品质。所述螺旋排屑槽分为第一排屑长槽152、第二排屑短槽151，所述第二排屑短槽151的长度为第一排屑长槽152长度的20～90%，通过切削部分12的两个不同长度、相同螺旋角度的排屑槽15，可以增加钻头的刚度与强度，降低钻头在钻削作业时的断裂现象，可通过调节心厚尺寸和螺旋角大小保证切削的快速排屑，降低钻头1 在钻削作业时发生缠丝现象，使钻削的孔洞品质更佳。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。