[实用新型]一种天然气直燃式浸渍纸干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气直燃式浸渍纸干燥箱。

背景技术

在胶膜纸加工领域中，都用浸渍干燥生产线来完成，而浸渍干燥生产线都通过干燥箱进行干燥。目前，市场上干燥箱的热能普遍通过燃煤锅炉来加热导热介质，再经过管道输送和热交换器为干燥箱提供热能。而燃煤锅炉产生的尾气对环境的污染是非常严重的。热能管道的输送和热交换器的交换效率加大了热能的损耗。随着社会对环境要求的提高，燃煤锅炉使用的空间越来越小。企业为了提高产品在市场上的竞争力，必须在各方面提高利用率来降低成本，而热能的利用在浸渍干燥生产线中是很重要的一项。很多胶膜纸生产厂家，想对原有的通过导热油、蒸汽或过热水作为热源的干燥箱进行升级改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用范围广、实用性强、节能、环保，且可以提高资源利用率的天然气直燃式浸渍纸干燥箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种天然气直燃式浸渍纸干燥箱，包括箱体以及设立在其顶部的燃烧室；所述箱体上部设置有热风室，所述热风室中间安装热循环风机；所述燃烧室包括送风管、燃烧器、出风管，所述燃烧器安装在所述燃烧室的上方，所述出风管围绕在所述热循环风机四周，所述出风管上布置有向下的出风孔。

进一步地，所述箱体包括上风箱和下风箱，所述热风室设置在所述上风箱的上部，所述下风箱设置在所述上风箱的下部。热风室用于向上风箱和下风箱提供风源。

进一步地，所述上风箱的下部与所述下风箱的上部安装有若干喷嘴，安装在所述上风箱上的喷嘴与安装在所述下风箱上的喷嘴呈交替分布。

进一步地，所述箱体顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口，所述排湿口通过管道穿过所述热风室与所述上风箱，并通过管道延伸至所述上风箱的底部两侧。

进一步地，所述排湿口从所述喷嘴中间向两侧布置。

进一步地，所述燃烧器为天然气燃烧器。

本实用新型提供了一种天然气直燃式浸渍纸干燥箱，利用天然气作为燃料，通过燃烧器直接对空气进行加热。天然气作为清洁能源，减少了对环境的影响。燃烧器安装在干燥箱顶部，直接在烘箱顶部进行加热，取消了热能输送环节，大大减少了热能的损失，提高了能源的利用率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）采用天然气燃烧器，减少了对环境的污染；

（2）燃烧室安装在烘箱顶部，取消了热能的输送环节，大大提高了热效率；

（3）排湿口从喷嘴中间向两侧布置，有效地降低了气流对纸带的影响；

（4）上下喷嘴交替布置，纸带的张力更加稳定；

（5）本实用新型节能，环保，提高了资源的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种天然气直燃式浸渍纸干燥箱，包括箱体11以及设立在其顶部的燃烧室8；箱体11上部设置有热风室3，热风室3中间安装热循环风机2；燃烧室8包括送风管10、天然气燃烧器9和出风管4，天然气燃烧器9安装在燃烧室8的上方，出风管4围绕在热循环风机2四周，出风管4上布置有向下的出风孔。

箱体11包括上风箱5和下风箱6，热风室3设置在上风箱5的上部，下风箱6设置在上风箱5的下部。热风室3用于向上风箱5和下风箱6提供风源。

上风箱5的下部与下风箱6的上部安装有若干喷嘴7，安装在上风箱5上的喷嘴7与安装在下风箱6上的喷嘴7呈交替分布。

箱体11顶部设置有用于排除箱体内部多余湿气的排湿口1，排湿口1通过管道穿过热风室3与上风箱5，并通过管道延伸至上风箱5的底部两侧。

为了有效地降低气流对纸带的影响，将排湿口1从喷嘴7中间向两侧布置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。