[实用新型]电石炉圆环输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉。特别涉及电石炉中电石出炉后的电石输送系统。

背景技术

电石，化学名称叫碳化钙，由氧化钙和焦碳在电石炉中凭借电弧热和电阻热在1800-2200℃的高温下反应制得。电石炉约每一小时出炉一次，熔融的电石排入电石锅中，电石锅坐在出炉小车上，并在卷扬牵引下拉至冷却车间。

目前，国内电石的运输目前多是靠人工观察和手动控制卷扬机牵引电石锅到冷却车间，待电石冷却后，通过人工将电石从电石锅中吊起。从电石出炉到冷却吊运需要大量的人工，作业效率低下，也增加了很多安全隐患，人工成本也很高昂，同时需要占用约1500m2的冷却车间，显热也无法回收利用。

我公司2012年曾经为中泰设计一套“电石炉输送系统”，其专利申请号为201210133221.7，它通过设置自动开闭式锅门，去除了人工摘除锅耳的工序，减少了工人劳动强度，通过液压驱动系统实现了电石的输送，提高了安全性，但其轨道长度达几百米，占用较大的冷却车间，仍需要通过人工辅助完成电石的夹持，电石锅数量较多达118个，结构复杂，不易检修和维护，可靠性较低，而且制造成本高。因此开发一种不需要人工在现场辅助操作的高可靠性的电石炉圆环输送系统称为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

开发一种不需要人工在现场辅助操作的高可靠性的电石炉圆环输送系统成为亟待解决的技术难题。为解决上述技术难题，本实用新型提出如下技术方案：一种电石炉圆环输送系统，其特征在于：本实用新型的电石炉圆环输送系统包括安装在圆盘驱动机构上的电石锅，设在所述圆盘驱动机构外侧的倾翻机构，以及设置在所述倾翻机构旁的振动卸料装置。

电石锅均匀对称呈圆环状排列在电石炉炉体周边，并通过销轴ⅰ与圆盘连接。电石锅设有横截面为倒梯形的长槽的本体，本体的一侧倾斜的窄边与长槽的槽底形成角度α，这个角度α为大于120度，小于150度。本例中的角度α为135度。而相对的另一侧窄边，即靠近电石炉炉体的窄边上设有的吊耳的截面为鼓形。

圆盘驱动机构由均布对称安装的弧形箱体通过螺栓固定连接成圆盘，环形轨道固定在圆盘下方的中心圆线处。支承轮均匀对称安装在圆盘的下方，该支承轮的轴线与水平方向成锐角，该支承轮的表面与环形轨道的下表面接触。水平轮与支承轮均匀安装在圆盘下方位于环形轨道的内侧。销轴ⅲ通过夹板和立板固定连接在圆盘下方外侧组成销轮。电机ⅰ通过变速箱固定连接在立柱上，立柱通过销轴ⅱ与支座形成转动副。限位水平轮固定连接在立柱上。销轮的立板位于两个限位水平轮之间。电机ⅰ通过变速箱带动齿轮，齿轮与与销轮上的销轴ⅲ为外啮合连接。

倾翻机构安置于两个烧穿平台之间，圆盘驱动系统的外侧，径向布置，中心线指向所述圆盘的中心。倾翻机构设有通过吊挂装置固定在楼板下方的槽形轨道。电机ⅱ通过链轮与链条啮合。链条连接槽形轨道上的滑动小车。钩爪的一端与滑动小车通过销轴ⅳ形成转动副。钩爪尾部设有定位螺栓。钩爪的另一端连接电石锅本体一端上方的吊耳。振动卸料装置安置于圆盘驱动系统的外侧，倾翻机构的正下方。设有仓壁振动器。该仓壁振动器固定在振动平台下表面。振动平台四角向下固定有四个导向柱。机座的上方固定有四个导向套。导向柱、导向套、导向弹簧三者同轴装配，相互之间留有径向间隙。导向弹簧在最外侧，导向套位于最内侧。导向弹簧处于自由高度时，导向柱的下表面与机座的上表面之间以及导向套的上表面与振动平台下表面之间留有间隙。均匀对称呈圆环状排列在电石炉炉体周边的电石锅的数量为36个。上述的圆盘驱动机构（Ⅱ）、倾翻机构（Ⅲ）、振动卸料装置（Ⅳ）各为两套。

由于采用了以上技术方案，本实用新型可以实现以下技术效果：

1、电石的脱模由夹持脱模变成重力脱模，不需要人工协助起重机夹钳完成电石的夹持，减轻工人劳动强度，改善工人劳动环境，提高生产效率，实现电石机械化出炉。

2、轨道布置由长条环形轨道变成圆形轨道，电石锅数量由118减少至36个，电石的脱模位置由冷却车间提至炉前，既节省了冷却车间，提高锅车系统的运营效率，又降低了设备损耗，实现安全生产。

3、以电力驱动代替液压缸驱动，不再需要单独配置液压站，降低了制造费用，节省了厂房空间，更便于维护。

4、系统的可靠性更高，本实用新型所有部件均为1用1备，即使其中1个损坏，也不会导致整套系统的瘫痪，对生产造成损失。

5、原有电石锅为长锥体分瓣结构，现有电石锅为棱椎体，可整体铸造，加工更加简单。

附图说明

图1为本实用新型电石炉圆环输送系统的立体示意图