[实用新型]新型耐热耐油的浮头式管板换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于冷换设备领域，尤其涉及一种新型耐热耐油的浮头式管板换热器。

背景技术

冷换设备是石化生产中的重要设备，约占建厂投资费用的20%，占工艺设备总重量的40%。在生产运行中由于原油中氯化物、硫化物、氮化物、环烷酸等以及加工时加入的氯离子、氢气等在较高温度的腐蚀、冲刷等作用下，换热器经常遭到破坏，使用寿命缩短，造成严重的经济损失。据统计，石化行业每年需要更换的整体换热设备约为2500台，消耗钢材13000吨，直接经济损失约2亿元，停车检修的间接损失则更大，约为设备费用的数倍至数十倍。

例如炼油行业中使用的某些换热器（多为浮头式），处于集热（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一体的复杂介质条件下。其结构如图1所示，其包括管箱1、壳体2、传热管3、折流板4、浮头管板5、固定管板6、浮头7及分程隔板9。分程隔板9设置在设固定管板6一端的管箱1内。浮头的盖板部分呈球冠形，沿盖板的一周圈设浮头法兰71，浮头法兰71通过双头螺柱10与设置在浮头管板5外圈的钩圈8连接。浮头管板5的左端周面与浮头法兰71的右端周面通过密封垫密封配合，浮头管板5安装在钩圈8的内环中，其外周面与钩圈8的内环面通过密封垫密封配合。折流板4分布在壳体2内，传热管3穿过折流板4。折流板4的作用是，用来确保壳程内介质的流速，迫使流体介质按规定的路程多次横向通过管束外表面，增强壳程内流体介质的湍流程度。对于该换热器其它部分结构，及各部件的组装关系，因为均属现有技术，所以不再赘述。

由于流体介质的温度较高，所以往往会存在热变形，因为浮头管板与浮头、钩圈密封配合形式以及浮头端的管箱法兰与浮头端的壳体法兰的密封形式均过于简单，所以会存在介质泄露问题，造成环境污染。此外，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂，因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。

实用新型内容

针对上述存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在高温介质条件下，仍具有良好的密封结构和防腐结构的新型耐热耐油的浮头式管板换热器。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种新型耐热耐油的浮头式管板换热器，包括管箱、壳体、传热管、折流板、浮头管板、固定管板、浮头、钩圈及分程隔板，浮头端的管箱法兰与浮头端壳体法兰的配合面之间设密封垫片，浮头法兰通过双头螺柱与钩圈连接，浮头管板与浮头法兰及钩圈接触配合，在所述浮头法兰与浮头管板配合的端面上设有环状的梯形槽，在梯形槽内设密封环A，相对应的浮头管板的端面上设梯形凸台；在浮头管板的外周面上设环状的梯形槽，在梯形槽内设密封环B，在钩圈的内周面上设与浮头管板的梯形槽配合的凸台；同时，浮头端的管箱法兰与浮头端壳体法兰的配合面设有环状的梯形凹槽，该梯形凹槽内设密封环，对应的浮头端壳体法兰的端面上设环状的梯形凸台，梯形凹槽与梯形凸台相配合。

进一步，在管程及壳程表面分别涂置LX-05防腐涂层，所述LX-05防腐涂层包括两层底漆涂层、三层或四层面漆涂层。

进一步，所述LX-05防腐涂层的涂层的总厚度为150-350μm。

进一步，所述折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的25%，相邻两折流板之间的间距为壳体内径的30%。

通过在多处的法兰配合面采取梯形槽式的密封配合方式，增加了各密封面之间的密封效果，能够有效避免管程介质与壳程介质之间的相互渗漏、混合或泄露，进而增加腐蚀环境的复杂性，导致腐蚀泄露，造成环境污染问题。对折流板结构及间距的设置能够进一步增强壳程内流体介质的流速，增强流体的湍流程度，提高换热效果。

LX-05防腐涂层适用于冷换设备的防腐及油水换热设备的防护，特别是150℃至300℃范围的换热或者水冷设备的防护。无论油/水或油/油换热器内、内外防腐，水侧相无论是海水冷却、还是中水、循环水水冷器均适用，油气侧可用于油气、汽油、煤油、柴油、中间原料油以及长期使用温度小于300℃的塔顶、塔底含硫、含环烷酸塔底换热器内外防腐。冷却器通过采用LX-05生漆改性树脂防腐涂层的管程和/或壳程，可大大提高冷却器的耐腐蚀、耐冲刷性能，有效地提高冷却器的使用寿命，减少了金属耗材，降低冷却器的工业使用成本，显著降低了由于维修和更换等原因造成经济损失，提高生产效率，并降低由于冷却器泄漏造成的环境污染等，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为目前使用的换热器的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的换热器浮头端的组成部件的结构示意图；