[实用新型]用于包装硅烷交联料的铝塑复合袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅烷交联料的包装袋，具体是一种铝塑复合袋。 

背景技术

在生产硅烷交联料时要使用铝塑复合袋对产品进行包装；铝塑复合袋的袋体结构为两个平面围成（接头部位热封连接），袋体上下两端再分别采用热封密闭；使用过程如下：先将产品装入铝塑复合袋，然后使用抽气设备抽空袋内空气，最后热封铝塑复合袋的开口。 

目前的不足之处在于：铝塑复合袋内在抽气后仍然会残留部分空气，因此造成袋体发生鼓胀，导致在搬运过程中非常容易摔破袋体的边角（袋体的中封和边角位置均未作特殊处理）；另一方面，铝塑复合袋外部通常还要再套上一个牛皮纸外袋以增加袋体的美观程度（目前袋形不够美观），不仅浪费了大量人工、材料和时间，而且也大大增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种用于包装硅烷交联料的铝塑复合袋，该铝塑复合袋应具有包装强度高、抽气效果好、外形美观、结构简单和使用方便的特点。 

本实用新型的技术方案是：用于包装硅烷交联料的铝塑复合袋，包括顶部开口的袋体、将袋体两条竖直边缘热封在袋体中线位置后形成的中封、将袋体底部开口热封后形成的底封；其特征在于：所述位于袋体两侧的竖直边缘分别向内凹陷后各自形成双层边缘；每层边缘的上部边角部位均热封有一条上斜封线。 

所述每条上斜封线的中部位置往袋体中部凸出从而将一部分袋体围合成便于插入抽气管的插口部，所述每条上斜封线的上端点延伸至该侧袋体竖直边缘，并且所述每条上斜封线的下端点与该侧袋体竖直边缘保持一定距离从而形成便于从袋体内部抽出空气的通气部。 

所述每层边缘下部的边角部位分别热封有一条下斜封线。 

所述每条下斜封线分别从该侧袋体竖直边缘开始倾斜向下延伸至底封。 

所述袋体采用多层铝塑材料制成。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的上斜封线能够在抽气后快速封口，有助于减少袋体内的空气残留量，极大地降低了抽真空的人工成本、设备成本以及用电损耗； 

2、本实用新型的上斜封线和下斜封线能够有效提高袋体强度，使得袋体在搬运过程中不会发生泄漏（抗摔包能力远远高于普通铝塑袋）； 

3、本实用新型中封和上下边角均通过热塑固定，灌装物料后袋体平整、挺括、美观，还能增加堆码高度； 

4、本实用新型结构比较简单、使用也比较方便。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的左视结构示意图。 

图3是本实用新型的附视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。 

如图1所示，用于包装硅烷交联料的铝塑复合袋，包括顶部开口的袋体1、将袋体两条竖直边缘1-1热封在袋体中线位置后形成的中封2、将袋体底部开口热封后形成的底封3；以上结构与现有铝塑复合袋类同。 

本实用新型的改进之处在于： 

所述位于袋体两侧的竖直边缘分别向内凹陷后各自形成双层边缘1-3，并形成如图2中所示的折叠线1-4；每层边缘的上部边角部位均热封有一条上斜封线4（共有4条上斜封线），每层边缘的下部边角部位均热封有一条下斜封线7（共有4条下斜封线）。 

所述每条上斜封线的中部位置往袋体中部凸出从而将一部分袋体围合成一插口部5，在抽气时抽气管（图中省略）可伸入该插口部中；所述每条上斜封线的上端点4-1位于该侧袋体竖直边缘1-2，并且所述每条上斜封线的下端点4-2与该侧袋体竖直边缘保持一定距离从而形成一通气部6，该通气部有助于空气出入，抽气管通过该通气部从袋体内抽出空气； 

如图所示，每条上斜封线包括一水平斜封线4-3以及一斜向斜封线4-4；水平斜封线与倾斜斜封线的夹角为锐角；水平斜封线从一侧袋体竖直边缘开始王袋体中部延伸一定距离，斜向斜封线从水平斜封线的内侧端点4-5开始反向往袋体竖直边缘延伸； 

所述每条下斜封线分别从该侧袋体竖直边缘开始倾斜向下延伸至底封。 

所述袋体采用多层铝塑材料制成，例如PET/AL/PE三层、PET/AL/PA/PE四层、或者更多层的铝塑材料；所述铝塑材料为现有技术，可外购或自制获得。 

本实用新型的使用方法如下：首先灌装物料并热封袋体顶部开口，形成的焊接线8（图中用点划线表示）将袋体顶部封闭；然后在其中一个插口部剪开一 个口子将抽气管伸入通气部中进行抽气，最后抽气结束时热封该通气部（该上斜封线的下端点将延伸至该侧袋体竖直边缘）。