[实用新型]一种异形棒自动加工成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及异形棒加工设备技术领域，更具体地说涉及一种异形棒自动加工成型设备。

背景技术：

现有技术中对异形棒（如六角棒、五角棒等）的加工主要采用两种方式，其中之一为采用冷拔或是冷拉的方式，通过冷拔或是冷拉的方式将圆棒加工成异形棒需要进行多道工序，如需要对圆棒的表面进行去除裂纹处理、对其进行酸洗、退火等，然后通过拉拔经过一个模具，通过挤压成型加工得到异形棒，这种方式需要经过多道工序，生产效率低下，而且生产成本也比较高，而且挤压成型加工必然会对其内部晶相组织造成破坏，影响棒体的质量，尤其需要提到的是这种加工方式还存在使用局限的缺点，在遇到加工材料硬度较高的时候，这种方式就无法实现成型加工；另一种方式就是通过数控编程加工，通过数控加工中心或是数控铣床等设备对圆棒的每一个面进行加工，这种方式在加工的过程中需要多次装夹，不仅影响棒体的加工精度，而且生产效率非常低，根本无法满足大批量生产加工的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种异形棒自动加工成型设备，它可以大大提高生产加工效率，降低生产加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种异形棒自动加工成型设备包括一机座，所述机座上设置有切屑加工工位，切屑加工工位上设置有与异形棒需切屑面数量相等的若干切屑刀具，所述切屑刀具由电机驱动沿中心轴旋转，所述切屑刀具可沿着旋转中心轴方向上移动，所述切屑刀具呈环形阵列分布且切屑刀具的刀尖朝内，所述切屑刀具的旋转中心与切屑刀具的环形阵列的圆心点具有夹角；

切屑加工工位上还设置有刀具进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一切屑刀具对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述切屑刀具由齿条带动沿着旋转中心轴方向上移动。。

作为上述技术方案的优选，所述机座上设置有工件输送机构，所述工件输送机构包括输送机架，所述输送机架活动安装有上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块上分别铰接有输送滚轮，所述上安装块上固定有上齿条，所述下安装块上固定有下齿条，所述上齿条和下齿条与过渡齿轮相啮合，所述过渡齿轮铰接在输送机架上，所述上安装块与气缸的活塞杆固定，安装在上安装块上的输送滚轮由电机驱动。

作为上述技术方案的优选，所述切屑加工工位上设置有传动箱，所述传动箱上设置有与刀具数量相等的刀具安装座，所述刀具安装座中安装有刀具安装杆，所述刀具安装杆上安装有切屑刀具，所述齿条与刀具安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱由箱体和传动机构构成，所述传动机构设置在箱体中，所述传动机构包括一齿形套筒，所述齿形套筒的两端为齿形部，输入齿轮与齿形套筒的一端齿形部相啮合，前夹板和后夹板与齿形套筒同心设置，两块齿轮安装支撑板设置在前夹板和后夹板之间且与前夹板和后夹板枢接，所述两块齿轮安装支撑板之间设置有一对相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与齿形套筒的另一端齿形部相啮合，另一个齿轮与传动杆连接，所述传动杆上安装有一锥齿齿轮，与所述锥齿齿轮相啮合的另一锥齿齿轮安装在刀具安装杆上。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱箱体的前板上开设有与切屑刀具数量相等的矩形孔，所述矩形孔呈环形阵列分布在前板上，所述刀具安装座可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔中。

作为上述技术方案的优选，所述输入齿轮与输入轴固定，第一电机通过皮带传动带动输入轴转动。

作为上述技术方案的优选，所述工件输送机构上安装有第二电机，链轮与安装在上安装块上的输送滚轮同轴固定，所述第二电机通过链条带动链轮转动。

作为上述技术方案的优选，所述机座上位于切屑加工工位前方位置和后方位置上分别安装有前导向装置和后导向装置。

作为上述技术方案的优选，所述输送滚轮的外表上开设有三角形状的环形槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用切屑加工原理，可一次切屑完成异性棒的加工，本实用新型采用与需要切屑面数量相等的切屑刀具，而且所有的刀具与棒体成一定角度，且所有的刀具环形阵列均匀分布，一次切屑可完成所有面的加工，相对于现有技术的冷拔和冷拉方式，本实用新型可大大提高生产效率，降低生产成本，另外，本实用新型的工件输送机构具有自动调心功能，在进入切屑加工的时候可对工件进行调整，使其切屑位置更加准确，同时还可以适应不同大小尺寸棒体的加工，本实用新型的使用功能更加强大，对于不同尺度大小的棒体，在加工过程中只需要调节刀具的位置和两个输送滚轮之间的距离就能实现加工。

附图说明：