[实用新型]纤维物料空气混料装置进风管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维压裂、防砂用装置技术领域，特别是纤维物料空气混料装置进风管结构。

背景技术

纤维压裂防砂技术是通过纤维在压裂液中分散后产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，从而实现压裂井的快速、高效返排，从根本上预防支撑剂回流出砂和地层出砂；能够有效保持人工裂缝较高的长期导流能力，延长增产有效期；能够在低粘条件下提供优良的悬砂能力，同时有效抑制缝高过度延伸，保证支撑剂在产层段饱填砂和造长缝，在加砂规模相同的情况下可以获得更长的支撑裂缝、更长的增产有效期。

由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险，大大降低了纤维在压裂、防砂过程中的使用效果。因此在推广使用纤维压裂、防砂过程中有必要研制一种纤维输送设备。

在解决上述问题的过程中，由于纤维物料是固态，在空气中的流动分散性较差，为了能解决其线性、定量的输送问题，因此如何解决纤维与空气的混合方式是需要特别关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、分散效率高纤维物料空气混料装置进风管结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：纤维物料空气混料装置进风管结构，它包括圆筒形壳体和出风头，出风头的后端与圆筒形壳体的前端密封连接，所述的出风头为圆柱形或圆锥形，出风头的前端面上设置有出风口。

所述的出风头为圆锥形，出风头的侧壁上沿周向开设有多个出风孔。

所述的出风口内设置有两个呈“V”型设置的挡板，挡板与出风头的轴线平行或者成锐角设置。

所述的出风口内设置有挡板，挡板为圆弧形或者曲线形状的板材。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置出风头、在出风头的侧壁上沿周向开设多个出风孔、在出风头的前端面上设置出风口的结构，出风口内设置挡板，在混合仓内形成多流向的气流，从而实现对混合仓内的纤维进行不定风向的吹散和悬浮，提高了纤维的分散程度，从而代替了手工预分散纤维操作，节省人工，降低了成本，且结构简单，分散效率高，缩短了施工耗时。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的左视结构示意图

图3 为本实用新型另一种结构的左视结构示意图

图4 为本实用新型使用时的结构示意图

图中，1-圆筒形壳体，2-出风头，3-出风孔，4-出风口，5-挡板，6-混料仓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，纤维物料空气混料装置进风管结构，它包括圆筒形壳体1和出风头2，出风头2后端边缘的内径与圆筒形壳体1的内径相等，出风头2的后端与圆筒形壳体1的前端密封连接，出风头2的前端面上设置有出风口4。所述的出风头2为圆锥形，沿气流方向，出风头2的内径逐渐减小，出风头2的侧壁上沿周向开设有多个出风孔3。根据混料仓的混料效果，也可以把出风头2改为不变径的圆柱形出风口，或者不开设出风孔3。

所述的出风口4内设置有两个呈“V”型设置的挡板5，挡板5与出风头2的轴线平行或者成锐角设置。挡板5也可以是成圆弧形或者其他曲线形状的挡板，如图2、图3所示。

本实用新型的工作过程如下：使用时，如图4所示，将进风管安装于混料仓6上，使出风头2位于混料仓6内，并且圆筒形壳体1的后端连接进风管；纤维物料由混料仓6的上部下落；而气流通过圆筒形壳体1后进入出风头2，然后从出风头2的出风孔3和出风口4流出，形成多流向的气流，从而实现对混合仓内的纤维进行不定风向的吹散和悬浮，提高了纤维的分散程度，从而代替了手工预分散纤维操作，节省人工，降低了成本，且结构简单，分散效率高。