[实用新型]一种混合搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌机械领域，特别是一种混合搅拌槽。

背景技术

目前，国内物料溶解混合搅拌通常采用搅拌槽来实现，方法是直接将物料倒入搅拌槽内，通过搅拌叶片的转动，带动搅拌槽内溶剂运动，溶剂使物料溶解，溶解后的液体物料经搅拌叶片混合搅拌，但是难溶物料和杂质将大量堆积在搅拌槽底部，存在处理这些堆积的沉淀物成本高和操作较困难等问题；传统的搅拌槽的搅拌轴底部安装一组叶轮，只能在搅拌槽底部进行搅拌，存在溶解物料需要很长时间、混合不均匀以及产品质量差等缺点；传统搅拌槽箱体壁上开设排污口和出料口，出料口设置于排污口上方，当需要取料时，先将排污口关闭，再将出料口打开，液体物料从出料口取出，这样虽能排出大部分液体物料，但是位于排污口下方和排污口与排料口之间的残留液体物料无法排出，因此大量残留液体物料在箱体内，导致产品损耗大、设备清洗困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效溶解物料、防止液体物料残留、混合均匀的混合搅拌槽。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混合搅拌槽，它包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、叶轮、筛网、出料管、排污管和箱体，电机与减速器连接，减速器通过联轴器与搅拌轴连接，电机和减速器固定设置于箱体上方，搅拌轴设置于箱体内部且沿垂直方向设置，叶轮安装在搅拌轴上，箱体顶部设置有投料口，筛网安装在投料口内，箱体底部设置有沉渣室，沉渣室为方形凹槽，箱体端面设置有出料口和排污口，出料管管口置于沉渣室内，出料管管尾与出料口相连，排污口与沉渣室通过排污管连通。

 所述的箱体上设置有两个电机和一个筛网、两个筛网或者两个以上的筛网。

 所述的筛网由一层、两层或三层以上的不同目数的过滤网组成。

它还包括外循环出料管、出口管线、电机和水泵，水泵与电机连接，水泵安装在箱体外，外循环出料管的管口设置在沉渣室内，外循环出料管的管尾与水泵的吸水口连接，水泵的排水口与出水管线的管口连接，出水管线的管尾设置有两个出口，两个出口分别设置在筛网内。

所述的搅拌轴上安装有两组或两组以上的叶轮。

所述的箱体底部设置有两个沉渣室且两个沉渣室在箱体底部呈对角设置。

所述的箱体设置有两个出料口和两个排污口，两个出料口位于箱体前端且处于同一高度，两个排污口位于箱体后端且处于同一高度。

所述的箱体左侧安装有液压升降装置。

本实用新型具有以下优点：（1）筛网由三种不同目数的过滤网组成，物料溶解后的液体物料随溶解液进入箱体内搅拌，难溶物料和杂质不能通过筛网而留在筛网内方便处理，微量残渣物堆积在沉渣室底部，可通过排污管排出，具有成本低、操作简单等优点。（2）水泵启动时，箱体内的液体物料首先通过外循环出料管抽入水泵中，然后经水泵进入出口管线内，最后液体物料进入筛网内，筛网内的物料在出口管线排出的液体冲击下，从而提高了溶解速度，溶解后的混合液体通过筛网过滤之后，进入箱体内又参与搅拌混合。（3）搅拌轴上安装有两组叶轮，从而能对箱体内液体物料进行充分搅拌混合，溶解效率高、混合均匀产品质量好等优点。（4）箱体底部设置两个沉渣室，出料管管口置于沉渣室内，出料管管尾与出料口相连，残留液体物料全部汇集到沉渣室内，这些残留液体经过排料管排出，从而防止液体物料残留在箱体内，增大了产量。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的左视图；

图4 为本实用新型筛网的主视图；

图5 为图4的俯视图；

图中，1-电机，2-减速器，3-联轴器，4-搅拌轴，5-叶轮，6-筛网，7-沉渣室，8-出料管，9-排污管，10-箱体，11-投料口，12-液压升降装置，13-出料口，14-排污口，15-外循环出料管，16-水泵，17-电机，18-出口管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：