[实用新型]混凝土激光摊铺机整平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土激光摊铺机整平机构，尤其应用于厂房、机场等地面建设。

背景技术

混凝土激光摊铺机的整平机构工作过程是激光接收器采集激光信号来控制升降油缸，调节绞龙、绞龙箱体、刮板、振动梁（整平板）的高度来达到对混凝土地面的高精度整平。铺设混凝土的原始地面高低不平，机器在行走的过程中前后颠簸使振动梁（整平板）与水平面产生不固定夹角，激光接收器与振动梁（整平板）相对位置不固定，整平精度降低；机器在行驶过程中很难保证直线行驶，边角处不能摊铺到位，需多次摊铺；整平机构在工作时需要用绞龙将多余的料排到机器的一侧，长期工作，绞龙磨损严重，大量余料无法排出，使整平精度降低；振动梁（整平板）与绞龙箱体夹角固定，面对不同塌落度的混凝土，整平精度不一致。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土激光摊铺机整平机构，解决现有摊铺机整平机构整平精度低的问题，具体是：解决振动梁或整平板与水平面夹角及激光接收器相对位置不固定而造成整平精度降低的问题；解决边角摊铺不到位的问题；解决绞龙磨损严重、大量余料无法排出而使整平精度降低的问题；解决不同塌落度的混凝土整平精度不一致的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：车架前部连接支撑梁，支撑梁前部连接起吊梁，起吊梁前通过左右两个升降油缸连接绞龙装置，升降油缸的顶部固定接收器支架，接收器支架上安装激光接收器，绞龙装置的箱体前面下口处设置刮板，绞龙装置前端连接带有振动电机的振动梁或整平板，支撑梁上装置水平传感器，支撑梁与车架铰接，固定在支撑梁上的调平臂与车架之间连接调平油缸。水平传感器将信号传递到液压控制系统，控制调平油缸动作以使支撑梁相对车架摆动，支撑梁带动激光接收器、升降油缸、绞龙装置、振动梁或整平板前后摆动，使振动梁或整平板与水平面前后夹角及激光接收器前后相对位置始终处于固定状态。

支撑梁两端固定安装板，通过安装板设置两条平行的光轴，在两条光轴上套有右侧滑动架和左侧滑动架，右侧滑动架和左侧滑动架与起吊梁固定连接，有一个摆臂油缸，摆臂油缸的一端与支撑梁铰接，摆臂油缸的另一端与右侧滑动架或左侧滑动架铰接。在摆臂油缸的推动下带动激光接收器、升降油缸、绞龙装置、刮板以及振动梁或整平板左右移动，解决工作中边角摊铺困难的问题。

升降油缸通过安装座板与起吊梁铰接，一个升降油缸的活塞杆端部固定右侧吊耳，另一个升降油缸的活塞杆端部固定左侧吊耳，在绞龙装置的箱体上固定右提升座、左提升座，右侧吊耳与右提升座铰接，左侧吊耳与左提升座保证90°固定连接。机器运行时，激光接收器及升降油缸始终与绞龙装置的箱体垂直，使激光接收器与振动梁或整平板左右相对位置固定，保证了左右升降精度。

绞龙装置前端连接振动梁的结构：绞龙装置的箱体前面固定左右两个悬臂架，在振动梁上表面分左右固定对应悬臂架的振动梁安装架，振动梁安装架前部与悬臂架前部隔有防震橡胶块铰接，在振动梁安装架后部连接调节螺母块，有调节螺栓穿过悬臂架后部连接板的通孔后与调节螺母块螺纹连接，调节螺栓的螺杆上套有分别处于连接板上下面的调节垫片。调整调节螺栓上垫片的上下数量，拉动调节螺母块上下移动，可调节振动梁的夹角，保证整平精度。

刮板上设置若干滑孔，螺栓穿过滑孔与绞龙装置箱体上的螺栓孔连接。当刮板磨损或混凝土塌落度不同时，可调节刮板与振动梁的相对位置。

绞龙装置的箱体一端设置可上下调节的传动箱，传动箱上部设置马达，传动箱下部有带座轴承，绞龙装置箱体的另一端为敞开式并设置可上下调节的绞龙轴承座，传动箱的带座轴承与绞龙轴承座支撑绞龙，在绞龙的两端加装分离器。绞龙磨损严重时，可调节绞龙轴承座、传动箱相对绞龙装置箱体的高度，将多余料排出。绞龙装置箱体出料侧为敞开式可方便多余料的排出。绞龙轴承座为全密封式，绞龙轴承座前面加装分离器将混凝土甩开，防止混凝土渗入绞龙轴承座内，延长轴承使用寿命。

绞龙装置前端连接整平板的结构：绞龙装置箱体的前面连接整平板，整平板与绞龙装置箱体连接处之间隔有防震橡胶块。

本实用新型能够有效解决振动梁或整平板与水平面夹角及激光接收器相对位置不固定、边角摊铺不到位，多次摊铺、绞龙磨损余料排不出及不同混凝土摊铺精度不同的问题，保证了机器的工作性能，提高了工作效率及整平精度，绞龙的调节大大延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的后视图。