[实用新型]一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀座拆卸维检技术领域，更具体的涉及一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置。 

背景技术

在对电动往复泵的使用过程中，水泵泵体内的单向阀阀座属于易损部件，对其进行更换是一项常规的检修事项。在使用现有厂家提供方法进行单向阀阀座的更换时，要求利用乙炔焰加热后取出需更换的单向阀阀座，由于泵体阀室内部作业空间狭窄，使得这种现有基于加热进行单向阀阀座的拆卸技术作业特别困难且耗时费力，更为重要的是长期、反复加热泵体阀室会造成阀室金属部件的损伤，导致阀室以及整个电动往复泵使用寿命的缩短。 

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，并基于该拆卸装置创新的提出了单向阀阀座用机械取代加热的拆卸方法，使得对电动往复泵单向阀阀座的拆卸工作省时省力，加快了单向阀阀座的更换速度，并且有效避免了阀座拆卸过程中对泵体阀室的热损伤。 

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下： 

一种电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置，包括限位螺母1、拉杆2、拉头3和定位销5，所述限位螺母1可螺接于所述拉杆2的一端，所述拉杆2的另一端连接于所述拉头3的顶部，所述定位销5以可弹性伸缩的方式设置于所述拉头3的侧部。

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉杆2具有外螺纹结构，所述拉头3的顶面具有内凹结构，所述拉杆2的另一端螺纹连接于所述内凹结构。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3具有柱状结构，且其侧面向内开设有伸缩通道，所述定位销5以弹性伸缩的方式设置于所述伸缩通道内，当定位销处于压缩状态时，其前端与拉头侧面平齐，当定位销处于伸出状态时，其前端突出于拉头侧面。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3具有圆柱结构，在拉头的圆柱侧壁对称的沿径向向内开设有两个所述伸缩通道，所述伸缩通道相互之间不连通且不与拉头顶面的内凹结构连通，每个伸缩通道内均以弹性伸缩方式设置有所述定位销5。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述伸缩通道底部和定位销底端之间设置有弹簧4，所述定位销通过限位螺栓6而限制于所述伸缩通道内，所述定位销的前部设置有压力引导斜面。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述拉头3的底端面朝所述伸缩通道方向垂直开设有连通所述伸缩通道的螺孔，所述定位销5的侧壁设有限位凹槽，通过所述限位螺栓6穿过螺孔嵌入所述限位凹槽内而将所述定位销限制于所述伸缩通道内。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述定位销5的底端设置有弹簧连接槽，所述定位销5的侧壁紧贴伸缩通道内壁，所述限位螺栓嵌入所述限位凹槽内，当定位销的限位凹槽靠近弹簧连接槽一端的侧面接触所述限位螺栓时，所述定位销在所述伸缩通道中处于最大伸出状态，其前部突出于所述拉头的侧壁，所述弹簧处于压缩状态或自然状态。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中所述电动往复泵的泵体8中部形成有圆柱腔室结构的阀室11，所述阀室11的内壁上突出设置有圆环状的单向阀阀台，所述单向阀阀座呈圆环状并安装于所述单向阀阀台上，所述单向阀阀座的圆环内径小于单向阀阀台的圆环内径，所述拉头3的外径小于等于所述单向阀阀座的圆环内径，所述定位销处于最大伸出状态时，其前端所在圆的直径大于单向阀阀座的圆环内径，同时小于等于单向阀阀台的圆环内径。 

进一步根据本实用新型所述的拆卸装置，其中还包括用于提供拆卸动力的环形液压缸，所述环形液压缸的内径大于所述拉杆2的外径同时小于所述限位螺母1的外径。 

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果： 

1）、通过本实用新型所述拆卸装置，极大地加快了对电动往复泵单向阀阀座的拆卸速度，缩短了电动往复泵单向阀阀座拆卸时间，提高了泵体设备检修效率，降低了拆卸操作难度。

2）、使用本实用新型所述拆卸装置拆卸电动往复泵的单向阀阀座，完全避免了对泵体阀室的加热损伤，有效保障了电动往复泵阀室的使用寿命。 

附图说明

附图1为电动往复泵中单向阀阀座在拆卸前的安装结构示意图； 

附图2为本实用新型所述电动往复泵单向阀阀座的拆卸装置的结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：